Laser embossing ialah arca berdasarkan permukaan bahan, menggunakan pancaran laser sebagai "alat" untuk memotong atau membakar bahan untuk membentuk proses grafik tiga dimensi yang cekung dan cembung. Dalam artikel ini, kami akan memberi anda beberapa contoh perbezaan antara ukiran laser 2D dan 3D berdasarkan keperluan untuk kos mesin yang lebih rendah, kecekapan tinggi dan ketepatan tinggi.
Komponen teras peralatan pelepasan pemprosesan laser ialah laser, cermin dan komponen lain. Sama ada pelepasan pemprosesan pengimbas laser 2D atau 3D, prinsip kerjanya adalah melalui perisian perlu memproses model 3D untuk penghirisan, dan kemudian mengawal laser pada sekeping bahan lengkap lapisan demi lapisan, untuk mencapai ukiran laser tiga dimensi. Walau bagaimanapun, pemprosesan mereka sangat berbeza.
Pengimbas laser 2D digunakan untuk memproses pelepasan dengan meja angkat. Semasa proses, sistem meja lif mengawal fokus pengimbas laser 2D pada setiap lapisan bahan penyingkiran laser. Perhimpunan ini bukan sahaja sangat memampatkan kos, tetapi pada masa yang sama kerja penentukuran pengimbas laser 2D agak mudah dan cepat untuk dimulakan, sesuai untuk pemula.
Proses pelepasan pemprosesan pengimbas laser 3D ialah: melalui kawalan perisian pengimbas laser 3D paksi dinamik Z-arah dan paksi XY sinergi bersama. Oleh kerana bilangan lapisan yang diproses berbeza-beza, paksi dinamik arah Z bergerak ke depan dan ke belakang dalam pampasan fokus untuk memastikan konsistensi titik cahaya sepanjang proses kerja. Sebaliknya, apabila pengimbas laser 3D sedang memproses pelepasan, paksi Z dan paksi XY berada dalam sinergi penuh, yang boleh melengkapkan pampasan fokus bergerak ke belakang dan ke hadapan pada hampir tahap mikrosaat, tanpa had meja angkat luaran, dengan lebih tinggi kecekapan dan ketepatan. Pengimbas laser 3D lebih cenderung kepada produk perindustrian.
