Mesin Kimpalan Laser
Chengdu MRJ-Laser Technology Co., Ltd ialah pembekal profesional dalam pembuatan peralatan laser di China, khusus dalam pembersihan laser, penandaan, kimpalan, penglihatan mesin dan pembangunan, pengeluaran dan penjualan sistem kawalan aplikasi yang berkaitan. Kami memiliki pusat R&D kelas pertama dalam sistem optik, mekanikal, kawalan litar dan perisian, dengan pasukan bakat yang cemerlang dan tenaga teknikal yang kuat, khusus untuk menyediakan penyelesaian aplikasi laser menyeluruh dan perkhidmatan penyesuaian peralatan laser kepada pelanggan global.
01
Standard kualiti yang ketat
Semua produk telah melaksanakan dengan ketat standard pengurusan kualiti ISO9001 dan lulus sijil CE dan FDA. Setiap mesin telah lulus pemeriksaan kualiti yang ketat sebelum penghantaran.
02
Perkhidmatan tersuai yang diperibadikan
Pasukan R&D profesional boleh memberi anda perkhidmatan tersuai lengkap untuk berbeza
optik, mekanikal, kawalan litar, perkakasan dan sistem perisian.
03
Hak harta intelek bebas
Fokus pada penyesuaian peralatan laser pintar, dengan 30 paten ciptaan dan beberapa sijil harta intelek.
04
Perkhidmatan selepas jualan yang sangat baik
Waranti dua tahun, perkhidmatan penyelenggaraan seumur hidup, melaksanakan tindak balas selepas jualan dalam talian 24 jam.
Definisi Mesin Kimpalan Laser
apa itu mesin kimpalan laser
Mesin kimpalan laser adalah alat kimpalan yang menggunakan pancaran laser sebagai sumber haba. Ia menggunakan denyutan laser untuk memanaskan bahan di kawasan yang kecil, tenaga kemudian meningkat, dan merebak dengan cepat ke bahagian dalam bahan melalui pengaliran haba, dan dapat menyelesaikan proses kimpalan lebur, penyejatan dan pemejalan dalam milisaat. Mesin kimpalan laser mempunyai kelajuan kimpalan yang cepat, kimpalan dalam dan sempit, sambungan kimpalan halus dan kukuh dan cantik, dan lain-lain, manakala masa pemanasannya pendek, zon terjejas haba kecil, ubah bentuk kecil, tanpa rawatan pemprosesan atau rawatan mudah boleh. Ia boleh menjalankan kimpalan mikro, kimpalan rintangan bahan kerja kecil, merealisasikan pengeluaran besar-besaran automatik, kedudukan yang tepat, dan boleh mengimpal semua jenis bahan kerja pemodelan dan bahagian yang sukar diakses dengan kaedah manual.
Kelebihan mesin kimpalan laser
Laser boleh mengimpal pada suhu bilik atau di bawah keadaan khas, dan peralatan kimpalan mudah dipasang. Sebagai contoh: jika laser melalui medan elektromagnet, rasuk tidak akan terpesong;
Laser boleh mengimpal dalam vakum, udara dan persekitaran gas tertentu, dan boleh mengimpal melalui kaca atau bahan yang lutsinar kepada rasuk;
Boleh mengimpal bahan refraktori seperti titanium, kuarza, dll., dan boleh mengimpal bahan heterogen dengan hasil yang baik;
Selepas laser difokuskan, ketumpatan kuasa adalah tinggi. Apabila mengimpal peranti pada kuasa tinggi, nisbah aspek boleh mencapai 5:1 dan sehingga 10:1;
Kimpalan mikro boleh dilakukan. Pancaran laser boleh mendapatkan tempat kecil selepas difokuskan dan boleh diletakkan dengan tepat. Ia boleh digunakan dalam kimpalan pemasangan bahan kerja mikro dan kecil yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak secara automatik;
Mesin kimpalan laser mempunyai tahap automasi yang tinggi dan proses kimpalan yang mudah;
Menggunakan mesin kimpalan laser untuk memproses bahan kerja boleh meningkatkan kecekapan kerja. Bahan kerja siap mempunyai penampilan yang cantik, jahitan kimpalan kecil, kedalaman kimpalan yang besar, dan kualiti kimpalan yang tinggi; ia adalah operasi tanpa hubungan, bersih, dan mesra alam.
Prinsip kimpalan laser
Kimpalan laser merujuk kepada penggunaan sinaran pancaran laser berketumpatan tinggi tenaga untuk memanaskan permukaan bahan kerja. Haba permukaan meresap ke dalam bahan melalui pengaliran haba. Dengan mengawal parameter seperti lebar, tenaga, kuasa puncak, dan kekerapan pengulangan nadi laser, bahan kerja dicairkan untuk membentuk leburan tertentu. Pool, dengan itu secara automatik menggabungkan bahan bahan kerja daripada bahan, ketebalan dan salutan yang berbeza untuk membentuk satu bahan keseluruhan. Kimpalan laser adalah salah satu teknologi terpenting dalam aplikasi pemprosesan bahan industri. Ia mempunyai lebar kimpalan yang kecil, nisbah aspek yang tinggi, zon terjejas haba yang kecil, kelajuan kimpalan yang cepat, kimpalan yang licin dan cantik, keliatan yang baik, tiada liang, dan boleh dikawal dan diletakkan dengan tepat. Ketepatan tinggi dan mudah direalisasikan automasi.
Klasifikasi Mesin Kimpalan Laser
Mesin kimpalan laser pegang tangan menggunakan pistol kimpalan pegang tangan dan bukannya laluan cahaya tetap. Ia mempunyai kawalan mudah, kelajuan kimpalan cepat, jahitan kimpalan yang cantik, tidak akan menyebabkan ubah bentuk atau menghitamkan bahan kerja, mempunyai kedalaman kimpalan yang besar, dan manik kimpalan adalah seragam dan kukuh. Ia boleh menggantikan proses kimpalan arka argon tradisional dan kimpalan elektrik dengan sempurna, dengan kecekapan yang lebih tinggi dan tidak memerlukan pekerja kimpalan profesional.
mesin kimpalan laser galvanometer
Mesin kimpalan laser jenis galvanometer merujuk kepada peralatan yang menggunakan kanta F-θ untuk memfokuskan laser pada bahan kerja untuk mengimpal selepas melalui galvanometer pengimbasan berkelajuan tinggi. Ia mempunyai kuasa puncak yang tinggi, tempat halus, kelajuan kimpalan pantas, ketepatan kedudukan tinggi, dan ubah bentuk haba yang kecil. , operasi mudah dan kelebihan lain, ia amat sesuai untuk majlis pemprosesan yang memerlukan teknologi kimpalan tinggi, terutamanya kimpalan berbilang titik rata. Berbanding dengan pemacu motor servo stepper tradisional untuk menggerakkan bahan kerja untuk kimpalan, kimpalan laser galvanometer sangat mengurangkan masa kedudukan melahu semasa kimpalan titik tunggal, meningkatkan kelajuan kimpalan, dan kecekapan pengeluaran keseluruhan mencapai biasa Kira-kira 8 kali ganda daripada kimpalan laser. .
Kekuatan teras mesin kimpalan laser
Pilih mesin yang paling sesuai dengan anda.
Kebolehgunaan yang luas
Boleh mengimpal semua bahan logam biasa.
Penggunaan yang mudah
Operasi pegang tangan, tidak memerlukan meja kerja yang kompleks.
Mudah dikendalikan
Tidak perlu latihan profesional, kos pembelajaran rendah.
Tidak terhad oleh bentuk bahan kerja
Terutamanya sesuai untuk pemprosesan kimpalan yang dengan pelbagai jenis bahagian atau bahagian sering ditukar.
Faktor yang mempengaruhi kualiti kimpalan laser
Ketumpatan kuasa laser:Ketumpatan kuasa laser merujuk kepada kuasa laser per unit luas.
Ketumpatan Kuasa(W/c㎡)=4*Tenaga Denyutan Laser(J)/πDiameter Titik(cm)²*Lebar Denyut(s)Diameter Titik(mm)=[Panjang Fokus Fokus(mm) /Laser Head Collimation Focal Length(mm)]*Diameter Teras Gentian Optik(mm) 1cm=10mm=10000um
Kuasa laser:Kimpalan laser dalam kewujudan ambang ketumpatan tenaga laser 104-106W/cm², di bawah nilai ini, penyerapan logam tenaga laser hanya boleh menyebabkan peningkatan suhu permukaan bahan, tetapi mengekalkan fasa pepejal tidak berubah, sebaik sahaja nilainya dicapai atau melebihi, kedalaman pelakuran akan meningkat dengan ketara. Hanya apabila ketumpatan kuasa laser pada bahan kerja melebihi nilai ambang (bergantung kepada bahan), plasma dihasilkan, yang menandakan penstabilan kedalaman kimpalan gabungan. Jika kuasa laser mencapai nilai ambang, hanya lebur permukaan berlaku pada bahan kerja, iaitu kimpalan berlaku dalam jenis pengaliran haba yang mantap. Apabila ketumpatan kuasa laser berada di sekitar 106 W/cm², yang merupakan keadaan kritikal untuk pembentukan lubang kecil, lebur dalam dan kimpalan pengaliran haba berlaku secara berselang-seli, dan proses kimpalan menjadi tidak stabil, membawa kepada turun naik yang besar dalam kedalaman penembusan. Dalam kimpalan lebur dalam laser, kuasa laser mengawal kedua-dua kedalaman penembusan dan kelajuan kimpalan. Kedalaman kimpalan berkait secara langsung dengan ketumpatan kuasa rasuk dan merupakan fungsi kuasa rasuk kejadian dan titik fokus rasuk. Secara umum, untuk diameter pancaran laser tertentu, kedalaman penembusan meningkat apabila kuasa pancaran meningkat.
Bentuk Gelombang Lebar Denyut Laser:Secara umumnya, apabila laser mula bertindak pada permukaan bahan yang diproses, pemantulan adalah tinggi, dan apabila suhu permukaan bahan meningkat ke takat lebur, pemantulan berkurangan dengan cepat. Apabila suhu permukaan bahan berada dalam keadaan lebur, pemantulan menjadi stabil pada nilai tertentu. Jadi apabila mengimpal bahan reflektif tinggi, jika gelombang persegi dikekalkan (tenaga yang diperlukan adalah lebih tinggi daripada keluli tahan karat), permulaan peringkat pemantulan tembaga adalah tinggi, kebanyakan cahaya dipantulkan, peringkat kedua tembaga peningkatan suhu pemantulan berkurangan, kuprum mula menyerap tenaga, jika kali ini masih tenaga yang sangat tinggi, suhu kuprum boleh dipanaskan ke takat didih, mengakibatkan berlakunya ketidakstabilan kimpalan, jadi perlu menggunakan a pra Spike dengan penurunan perlahan dalam bentuk gelombang.
Kuantiti nyahfokus:Nyahfokus ialah jarak dari permukaan kimpalan ke tempat terkecil pancaran laser tertumpu semasa mengimpal. Terdapat dua jenis nyahfokus: nyahfokus positif dan nyahfokus negatif. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, satah fokus yang terletak di atas bahan kerja adalah nyahfokus positif, dan sebaliknya adalah nyahfokus negatif. Menukar jumlah nyahfokus boleh menukar saiz tempat pemanasan laser dan keadaan kejadian rasuk. Jumlah penyahfokus tunggal terlalu besar untuk menjadikan diameter tempat lebih besar, mengurangkan ketumpatan kuasa di atas titik, supaya kedalaman pelakuran dikurangkan. Jumlah nyahfokus bukan sahaja mempengaruhi saiz diameter titik pada permukaan bahan kerja, tetapi juga mempengaruhi arah kejadian rasuk, mod kimpalan, dan lain-lain, dan dengan itu mempunyai kesan yang lebih besar pada bentuk kimpalan, kolam lebur dan salib. -kawasan keratan.
Kelajuan kimpalan:Kelajuan kimpalan mempengaruhi input haba setiap unit masa. Jika kelajuan kimpalan terlalu perlahan, input haba akan menjadi terlalu besar, menyebabkan bahan kerja terbakar; jika kelajuan kimpalan terlalu cepat, input haba akan menjadi terlalu kecil, mengakibatkan kimpalan melalui bahan kerja. Di bawah kuasa laser tertentu, tingkatkan kelajuan kimpalan, input haba berkurangan, kedalaman kimpalan berkurangan. Pengurangan kelajuan kimpalan yang sesuai boleh meningkatkan kedalaman pelakuran, tetapi jika kelajuan kimpalan terlalu rendah, kedalaman pelakuran tidak akan meningkat, sebaliknya menjadikan lebar leburan meningkat.
Gas pelindung:Proses kimpalan laser sering menggunakan gas lengai untuk melindungi kolam lebur, apabila beberapa bahan kimpalan tidak mengambil berat tentang pengoksidaan permukaan tidak boleh diambil kira perlindungan, tetapi untuk kebanyakan aplikasi sering digunakan helium, argon, nitrogen dan gas lain untuk perlindungan, supaya bahan kerja dalam proses kimpalan daripada pengoksidaan. Peranan kedua penggunaan gas pelindung adalah untuk melindungi kanta fokus daripada pencemaran wap logam dan percikan titisan cecair. Terutamanya dalam kimpalan laser berkuasa tinggi, kerana ejectanya menjadi sangat kuat, pada masa ini untuk melindungi kanta adalah sangat diperlukan. Peranan ketiga gas pelindung adalah untuk menghilangkan perisai plasma yang dihasilkan oleh kimpalan laser berkuasa tinggi adalah sangat berkesan. Wap logam menyerap pancaran laser dan mengion menjadi awan plasma, dan gas pelindung di sekeliling wap logam juga terion akibat haba. Jika terlalu banyak plasma hadir, pancaran laser dimakan sedikit sebanyak oleh plasma. Plasma terdapat pada permukaan kerja sebagai sumber tenaga kedua, menjadikan kedalaman pelakuran lebih cetek dan permukaan kolam kimpalan lebih luas. Kesan awan plasma pada kedalaman cair paling ketara dalam zon kelajuan kimpalan rendah. Kesannya berkurangan apabila kelajuan kimpalan meningkat.
Bahan Kimpalan:Penyerapan pancaran laser oleh bahan bergantung kepada beberapa sifat penting bahan, seperti kadar penyerapan, pemantulan, kekonduksian terma, suhu lebur, suhu penyejatan dan sebagainya, yang mana yang paling penting ialah kadar penyerapan. Faktor-faktor yang mempengaruhi penyerapan bahan pancaran laser termasuk dua aspek: pertama, pekali rintangan elektrik bahan, selepas mengukur kadar penyerapan permukaan yang digilap bahan, didapati bahawa kadar penyerapan bahan adalah berkadar dengan punca kuasa dua pekali rintangan elektrik, yang berbeza dengan suhu; kedua, keadaan permukaan bahan (atau tahap kemasan) mempunyai kesan yang lebih penting pada kadar penyerapan rasuk, yang akan memberi kesan yang ketara ke atas kesan kimpalan.
Penggunaan mesin kimpalan laser
Industri logam
Mesin kimpalan laser digunakan terutamanya untuk logam kimpalan, kelajuan kimpalan, kimpalan berkualiti tinggi, kimpalan pelbagai kimpalan, sama ada ia adalah bahan antara kimpalan, atau pelbagai bahan antara kimpalan, seperti keluli, aluminium, tembaga, aloi magnesium, aloi titanium.
Industri elektronik
Mesin kimpalan laser digunakan terutamanya untuk mengimpal komponen mikroelektronik, titik pengagregatan sinar laser cahaya adalah kecil, zon terjejas haba kecil, anda boleh memastikan bahawa kualiti kimpalan komponen elektronik dan kestabilan kimpalan, seperti produk digital, bateri, transformer, bersepadu litar, dan telefon bimbit, komputer dan kulit produk lain.
Industri acuan
Dalam kimpalan acuan, mesin kimpalan laser mempunyai kelebihan yang unik, penggunaan kimpalan sinar laser pada bahan mempunyai sedikit kesan ke atas ubah bentuk yang terhasil bahan adalah kecil, kurang retak, seperti acuan pemutus, acuan setem, acuan plastik, getah. acuan dan sebagainya.
Industri perkakasan
Kimpalan mesin kimpalan laser dilengkapi dengan penampilan yang baik, dalam bekalan dapur, peralatan kebersihan dan produk harian lain agak popular, seperti kelengkapan paip, tombol pintu, pintu dan tingkap, peralatan dapur keluli tahan karat dan sebagainya.
Industri automotif
Kepekatan tenaga mesin kimpalan laser, kualiti kimpalan yang boleh dipercayai, sesuai untuk keperluan pengeluaran produk pengguna mewah, penggunaan kimpalan, kimpalan pusingan, pengedap kimpalan dan kaedah kimpalan lain boleh dikimpal badan kereta, casis, enjin, bahagian dan komponen lain.
Industri barang kemas
Mesin kimpalan laser mengimpal ketepatan tinggi, sambungan kimpalan kecil, sangat sesuai untuk produk kecil yang berharga untuk mencapai kimpalan ketepatan, bukan sahaja jahitan kimpalan kecil, dan tidak memerlukan pateri, boleh menjadi fleksibel untuk mengimpal pelbagai bentuk konvensional serta bentuk yang disesuaikan, seperti perhiasan emas, perhiasan perak, dan sebagainya.
Kami sangat mengalu-alukan rakan-rakan dari seluruh dunia untuk bekerjasama dengan kami berdasarkan faedah bersama jangka panjang. Berharap untuk menerima pertanyaan anda tidak lama lagi.
alamat kami
Bldg 10, No.28, Xinchuang Rd, Zon Barat, Zon Berteknologi Tinggi, Chengdu, China
Nombor Telefon
+86 18382288239
E-mel
kinsley@mrj-lasermark.com
Soalan Lazim
01. Apakah aplikasi kimpalan?
Kimpalan ialah proses yang mudah, menjimatkan dan berpatutan yang menghasilkan sambungan yang kuat, tahan lama dan kekal antara logam, termoplastik atau kayu. Ia digunakan dalam banyak industri, termasuk:
- Pembinaan: Kimpalan digunakan untuk membina penutup lubang, sistem pembetung dan utiliti, dan peralatan lebuh raya.
- Pembuatan: Kimpalan digunakan untuk membuat dan membaiki struktur dan komponen logam, yang membolehkan pengeluaran produk yang kompleks dan tahan lama.
- Automotif: Kimpalan digunakan dalam pembaikan dan fabrikasi bahagian automotif.
- Aeroangkasa: Kimpalan digunakan dalam industri aeroangkasa.
- Peralatan institusi: Kimpalan digunakan untuk membina peralatan di hospital, kemudahan perubatan, sekolah dan rumah.
02. Apakah aplikasi mesin kimpalan tempat?
03. Bagaimanakah mesin kimpalan laser berfungsi?
Kimpalan laser menggunakan pancaran laser tenaga tinggi untuk mencairkan dan menggabungkan logam bersama-sama untuk mewujudkan ikatan yang kuat. Proses tersebut melibatkan langkah-langkah berikut:
1. Fokuskan rasuk
Pancaran laser tertumpu pada sambungan kimpalan antara bahan yang dicantumkan.
2. Cairkan bahan
Haba daripada pancaran laser menyebabkan logam cair dan membentuk kolam setempat.
3. Gerakkan rasuk
Pancaran laser kemudiannya digerakkan di sepanjang permukaan sendi, mencairkan pinggir hadapan dan meninggalkan tepi belakang cair untuk menyejuk dan memejal.
4. Memantapkan
Bahan cair menjadi pejal di sepanjang laluan pancaran laser, menghasilkan kimpalan yang kukuh.
04. Di manakah kimpalan laser boleh digunakan?
05. Adakah pengimpal laser memerlukan gas?
06. Berapa lama pengimpal laser bertahan?