Dengan kelebihan kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, hasil yang baik, penyepaduan automasi yang mudah, kimpalan laser digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, memainkan peranan penting dalam pengeluaran perindustrian dan pembuatan, termasuk dalam ketenteraan, perubatan, aeroangkasa, bahagian auto 3C, mekanikal. kepingan logam, tenaga baru, perkakasan perkakas kebersihan dan industri lain.
Walau bagaimanapun, sebarang kaedah pemprosesan jika anda tidak mempunyai pemahaman yang baik tentang prinsip dan prosesnya, akan menghasilkan kecacatan atau produk yang rosak tertentu, kimpalan laser tidak terkecuali. Hanya pemahaman yang baik tentang kecacatan ini, dan pelajari cara mengelak daripada menghasilkan kecacatan ini, untuk menggunakan nilai kimpalan laser dengan lebih baik, memproses penampilan produk berkualiti tinggi yang halus.
1. Retak
Retak yang dihasilkan dalam kimpalan berterusan laser adalah terutamanya retak haba, seperti retak penghabluran, retak pencairan, dan lain-lain, sebabnya adalah terutamanya disebabkan oleh kimpalan dalam pejal sepenuhnya sebelum pengeluaran daya penguncupan yang besar, wayar pengisi, pemanasan awal dan langkah-langkah lain boleh mengurangkan atau menghapuskan keretakan.
2. Keliangan
Keliangan adalah kecacatan yang lebih berkemungkinan berlaku dalam kimpalan laser. Kolam cair kimpalan laser adalah dalam dan sempit, dan kelajuan penyejukan sangat cepat, gas yang dihasilkan dalam kolam cair cair tidak mempunyai masa yang cukup untuk melarikan diri, yang boleh dengan mudah menyebabkan pembentukan keliangan. Walau bagaimanapun, kimpalan laser menyejukkan dengan cepat, menyebabkan keliangan biasanya lebih kecil daripada kimpalan tradisional. Membersihkan permukaan bahan kerja sebelum mengimpal boleh mengurangkan kecenderungan keliangan, dan arah tiupan juga mempengaruhi penjanaan keliangan.
3. Percikan
Percikan yang dihasilkan oleh kimpalan laser secara serius menjejaskan kualiti permukaan kimpalan, dan akan mencemari dan merosakkan kanta. Percikan dan ketumpatan kuasa mempunyai hubungan langsung, pengurangan tenaga kimpalan yang sesuai boleh mengurangkan percikan. Jika kedalaman pelakuran tidak mencukupi, kurangkan kelajuan kimpalan.
4. Gigit tepi
Jika kelajuan kimpalan terlalu cepat, logam cecair di bahagian belakang lubang yang menunjuk ke tengah kimpalan tidak boleh diagihkan semula dalam masa, dan pemejalan pada kedua-dua belah kimpalan akan membentuk kelebihan yang menggigit. Jurang pemasangan bersama terlalu besar, logam cair pengisi dikurangkan, juga terdedah kepada menggigit tepi. Akhir kimpalan laser, jika masa penurunan tenaga terlalu cepat, lubang itu mudah runtuh, mengakibatkan penggigitan setempat, kuasa kawalan dan padanan kelajuan boleh menjadi penyelesaian yang baik kepada penjanaan menggigit.
5. Runtuh
Jika kelajuan kimpalan perlahan, kolam cair adalah besar dan lebar, jumlah logam cair meningkat, tegangan permukaan sukar untuk mengekalkan logam cecair yang lebih berat, pusat kimpalan akan tenggelam, pembentukan runtuh dan kawah, pada kali ini adalah perlu untuk mengurangkan ketumpatan tenaga dengan sewajarnya untuk mengelakkan keruntuhan kolam cair.
