Prinsip Penandaan Laser Demystification Dan Analisis Teknikal

Peralatan penandaan laser boleh digunakan untuk penandaan tidak merosakkan pelbagai bahan, di bawah tindakan pancaran laser tenaga tinggi, supaya bahan kerja yang diproses mengalami perubahan dalam warna dan alam semula jadi, meninggalkan tanda kekal. Kelajuan pantas, kecekapan tinggi, ciri-ciri tidak mencemarkan menjadikannya lebih meluas digunakan.
Mengikut prinsip kerja dan ciri teknikal yang berbeza, penandaan laser boleh dibahagikan terutamanya kepada tiga kategori penandaan laser dot-matriks, penandaan laser topeng dan penandaan laser cermin bergetar, dengan ciri dan skop penggunaannya sendiri.
Penandaan laser dot-matriks
Berbilang laser kecil boleh memancarkan berbilang pancaran cahaya laser, melalui reflektor dan kanta fokus, dan kemudian membentuk beberapa titik pembakaran pada objek, titik-titik ini pada permukaan bahan kerja untuk membentuk satu siri penandaan dot-matriks yang tersusun padat.
Dengan penandaan dot matriks sedemikian, bentuk penandaan terdiri daripada berbilang titik lesung pipit bulat kecil dan boleh terdiri daripada maklumat seperti corak, teks atau kod 2D. Untuk nombor, tujuh titik sudah cukup untuk lejang dalam arah menegak, manakala lima titik boleh digunakan untuk lejang dalam arah mendatar, membentuk susunan matriks titik 7*5 serupa dengan skrin matriks titik sudah cukup untuk melihat dengan jelas.
Penandaan laser dot-matriks adalah lebih perlahan dan kedalaman titik cauterized adalah lebih dalam, jadi ia sesuai untuk memproses bentuk dengan sedikit lekuk atau cembung bahan kerja. Pada masa yang sama, memandangkan kaedah dot-matriks terdiri daripada berbilang titik pembakaran, jika anda membesarkannya kepada pembesaran tertentu dan memerhatikannya, anda mungkin dapat melihat bahawa terdapat beberapa tempat yang tidak jelas dan tidak rata antara titik terbakar.
Penandaan laser topeng
Prinsip teknologi topeng tidak rumit, adalah melalui topeng set laluan pancaran laser, dan kemudian topeng pada corak atau maklumat teks yang diunjurkan ke permukaan kaedah pemprosesan bahan kerja. Walau bagaimanapun, proses topeng itu sendiri mempunyai ambang teknikal yang tinggi, memerlukan teknologi unggul dan peralatan ketepatan, dan digunakan dalam industri berketepatan tinggi seperti fotolitografi.
Dalam penandaan laser, plat topeng biasanya diperbuat daripada bahan logam tahan suhu tinggi, menggunakan teknologi berlubang mekanikal atau kimia untuk membuat corak atau aksara yang diperlukan pada plat topeng, menggunakan pancaran laser selari untuk melalui celah plat topeng. corak atau aksara, dan kemudian selepas penumpuan perkadaran yang sama untuk memukul bahan kerja dengan lukisan yang dikecilkan secara berkadar pada plat topeng.
Penandaan topeng ialah kaedah penandaan laser yang sangat berciri, yang agak serupa dengan versi "pencetakan jenis alih" kuno yang lebih baik. Jika berbilang salinan corak yang sama perlu diterbitkan semula, kepala laser boleh kekal pegun apabila menggunakan penanda topeng, meningkatkan kecekapan dengan berkesan. Walau bagaimanapun, pengeluaran plat topeng itu sendiri adalah lebih rumit, dan tidak sesuai untuk pemprosesan corak yang perlu diubah dengan kerap.
Penandaan laser cermin bergetar
Penandaan laser cermin bergetar kini merupakan kaedah penandaan laser yang lebih arus perdana.
Untuk menandakan bentuk yang dikehendaki pada satah dua dimensi, dua dimensi, paksi-X dan paksi-Y, perlu ditentukan. Memperkenalkan pancaran laser ke dalam dua penggetar berserenjang antara satu sama lain, masing-masing, untuk membimbing laser dalam pengimbasan paksi XY selain, dengan perisian untuk mengawal kedudukan penggetar boleh membimbing laser dalam satah dua dimensi untuk memukul yang dikehendaki. grafik.
Sekiranya penandaan laser topeng seperti mencetak dengan jenis alih, maka penandaan galvanometer adalah seperti proses menulis dengan pen dan kertas. Penggunaan komputer untuk mengendalikan keseluruhan proses penandaan, melukis grafik dengan kecekapan tinggi, grafik yang lebih tepat, kawalan yang lebih fleksibel, dapat merealisasikan penandaan grafik yang kompleks. Dan laluan optik berada dalam keadaan tertutup, yang sesuai untuk majlis kerja yang berbeza.