Pinggan penjerukan adalah lembaran bergulung panas berkualiti tinggi sebagai bahan mentah, selepas unit penjerukan untuk mengeluarkan lapisan oksida, canggih, kemasan, kualiti permukaan dan penggunaan keperluan (terutamanya prestasi bentuk sejuk atau pengecapan) antara gulung panas plat dan sejuk-gelek plat antara produk perantaraan, untuk memastikan bahawa kualiti permukaan penggunaan keperluan premis, supaya pengguna untuk mengurangkan kos pembelian dengan berkesan.
Kelebihan plat jeruk terutamanya terletak pada:
1. kualiti permukaan yang baik, disebabkan oleh plat jeruk yang digulung panas untuk mengeluarkan permukaan oksida besi, meningkatkan kualiti permukaan keluli, mudah dikimpal, minyak dan cat.
2. Ketepatan dimensi yang tinggi, selepas meratakan, ia boleh membuat perubahan tertentu dalam bentuk plat, dengan itu mengurangkan sisihan ketidaksamaan.
3. Kemasan permukaan yang lebih baik, penampilan yang dipertingkatkan.
Boleh dikatakan plat jeruk adalah produk kos efektif antara plat canai sejuk dan plat canai panas. Dalam industri automobil, industri jentera, industri ringan dan peralatan rumah dan pelbagai bentuk bahagian pengecap mempunyai pelbagai aplikasi, seperti rasuk, subrasuk, rim, jejari, panel kereta, kipas, dram minyak kimia, paip dikimpal, elektrik kabinet, pagar, tangga dan sebagainya. Ia mempunyai prospek pasaran yang luas.
Di bawah ini kami memperkenalkan proses teknikal proses penjerukan dan kelebihan alternatif pembersihan laser.
Proses penjerukan logam
1. Prinsip penjerukan:
Adakah penggunaan larutan asid untuk menghilangkan kulit oksida dan karat pada permukaan keluli dan besi merupakan proses permukaan, biasanya dengan pra-filem. Secara amnya direndam dalam larutan agen kimia seperti asid sulfurik, dsb., untuk mengeluarkan oksida dan filem lain pada permukaan logam, penyaduran elektrik, enamel, penggulungan dan proses pra-rawatan atau rawatan pertengahan yang lain. Ia juga dikenali sebagai pembersihan basah.
Proses pembersihan asid terutamanya mempunyai kaedah penjerukan impregnasi, kaedah penjerukan semburan dan kaedah penyahkerak pes asid.
Asid yang digunakan kebanyakannya asid sulfurik, asid hidroklorik, asid fosforik, asid nitrik, asid kromik, asid hidrofluorik dan asid campuran.
2. Aliran proses:
Bahagian logam tergantung → penyahgris kimia (penyahgris kimia beralkali konvensional atau penyahgris surfaktan) → basuhan air panas → basuhan air mengalir → langkah pertama penjerukan → basuhan air mengalir → langkah kedua penjerukan → basuhan air mengalir → pindahkan ke proses seterusnya ( cth: pewarna kimia → kitar semula → basuhan air yang mengalir → pengerasan → basuhan air yang mengalir → rawatan penutupan → basuhan air yang mengalir → pengeringan → produk siap)
3. Kecacatan biasa:
Lekukan oksida besi: lekukan oksida besi ialah kecacatan permukaan yang terbentuk semasa proses penggulungan panas. Selepas penjerukan, selalunya titik hitam, jalur panjang ditekan, permukaannya kasar, umumnya terasa, dan penampilan sporadis atau padat. Selalunya kerana penjerukan proses pemanasan, proses penyingkiran skala, proses rolling dan ketidaksempurnaan lain membawa kepada.
Tempat oksigen (lukisan landskap permukaan): merujuk kepada permukaan gegelung panas oksida besi basuh, meninggalkan titik, garis atau bentuk seperti lubang, intipati oksida besi permukaan jalur dilancarkan panas tidak dikeluarkan, oleh rolling berikutnya ditekan ke dalam substrat, dalam penjerukan selepas menyerlahkan. Penampilan mempunyai kesan tertentu, tetapi tidak menjejaskan penggunaan prestasi.
Tompok kuning: setempat atau seluruh permukaan plat kelihatan noda kuning, tidak boleh ditutup dengan minyak, menjejaskan penampilan kualiti produk. Terutamanya kerana hanya daripada tangki penjerukan aktiviti permukaan keluli jalur adalah tinggi, air bilas tidak boleh memainkan peranan biasa dalam membilas keluli jalur, membilas rasuk jet tangki dan muncung tersumbat, sudut tidak betul.
Di bawah penjerukan: permukaan keluli jalur mempunyai penyingkiran oksida besi tempatan tidak bersih, tidak mencukupi, permukaan plat berwarna kelabu-hitam, sisik ikan atau kotoran seperti riak air melintang. Ia berkaitan dengan proses asid, terutamanya kerana kepekatan asid tidak mencukupi, suhu tidak tinggi, kelajuan berjalan jalur terlalu cepat, dan jalur tidak boleh direndam dalam asid.
Lebih penjerukan: permukaan plat keluli jalur cenderung menjadi hitam gelap atau hitam keperangan, membentangkan blok, bintik hitam serpihan atau bintik kuning, permukaan plat biasanya kasar. Sebabnya adalah bertentangan dengan penjerukan di bawah.
4. Pencemaran alam sekitar:
Bahan pencemar utama proses pengeluaran ialah air sisa pembersihan yang dihasilkan oleh proses pencucian air di semua peringkat, habuk yang dihasilkan oleh proses letupan pasir, kabus asid hidrogen klorida yang dihasilkan oleh proses penjerukan, dan cecair tangki sisa, sisa sanga, kartrij sisa, tong kosong bahan mentah dan sisa pembungkusan yang dihasilkan oleh proses penjerukan, pembilasan dan pelurus, fosfat, peneutralan dan pencegahan karat. Bahan pencemar utama ialah hidrogen klorida, pH, SS, COD, BOD₅, nitrogen ammonia, petroleum dan sebagainya.
Proses pembersihan laser
1. Prinsip pembersihan:
Dengan tenaga laser untuk menembusi permukaan objek, 100 femtosaat atau lebih dalam bahan penyerapan elektronik getaran tenaga dalam plasma permukaan bahan; 7-10 picoseconds selepas pemindahan tenaga elektronik ke kisi supaya kisi mula bergetar dalam 10 picoseconds selepas objek mula menghasilkan suhu makroskopik, penyinaran laser bahan tempatan mula panas, mencair, pengewapan, supaya mencapai tujuan pembersihan.
2. proses pembersihan dan kesan:
Pembersihan laser berbanding kaedah pembersihan asid untuk proses ini sangat mudah, tanpa prarawatan, anda boleh mengeluarkan minyak secara serentak, mengeluarkan lapisan oksida dan kerja pembersihan penyingkiran karat. Hanya hidupkan peralatan daripada lampu, dan kemudian bersihkan.
Pembersihan laser boleh mencapai gred pembersihan industri tertinggi Sa3; hampir tiada kerosakan pada kekerasan dan hidrofilik permukaan bahan. Ia lebih teliti daripada pembersihan asid.
Kelebihan perbandingan pembersihan laser
1. Aliran proses dan keperluan operasi:
Berbanding dengan kaedah pembersihan asid sehingga aliran proses sedozen, pembersihan laser untuk mencapai proses yang paling mudah, pada dasarnya satu langkah. Sangat memendekkan masa pembersihan dan kehilangan bahan.
Kaedah penjerukan mempunyai keperluan yang ketat pada proses operasi: bahan kerja mesti dicairkan dengan sempurna untuk memastikan kualiti penyingkiran karat; mengawal kepekatan larutan penjerukan, supaya tidak menyebabkan kakisan kepekatan asid bahan kerja terlalu tinggi; mengikut spesifikasi proses untuk mengawal suhu, supaya tidak menyebabkan kakisan bahan kerja dan peralatan; tangki penjerukan mendapan secara beransur-ansur enapcemar, tiub pemanasan enapcemar dan peranti kawalan lain perlu dikeluarkan secara berkala; sebagai tambahan kepada perkara-perkara lain yang perlu diberi perhatian ialah masa penjerukan asid, tekanan suntikan Selain itu, perlu memberi perhatian kepada masa penjerukan, tekanan semburan, sputtering operasi, peralatan ekzos dan sebagainya.
Pembersihan laser dalam parameter pra-set boleh direalisasikan selepas operasi kalis mudah atau bahkan operasi tanpa pemandu automatik.
2. Kesan pembersihan dan pencemaran alam sekitar:
Pembersihan laser sebagai tambahan kepada kesan pembersihan yang lebih kuat, terdapat kelebihan toleransi kesalahan yang lebih besar:
Kaedah pembersihan asid sering berlaku disebabkan oleh kesilapan dalam operasi tempat oksigen tempat kuning, merah dan hitam, dan lain-lain, kadar sekerap yang tinggi.
Eksperimen laser titisan air telah membuktikan bahawa pembersihan laser, walaupun pembersihan terlebih tepu masih mempunyai kilauan logam yang kuat, dan tidak menghasilkan hidroksida dan bahan pencemar lain, langkah seterusnya kimpalan dan kaedah pemprosesan lain tidak akan memberi kesan.
Pembersihan laser keseluruhan proses tidak akan mempunyai sisa sisa sisa cecair dan pencemaran alam sekitar yang lain, adalah kaedah pembersihan yang paling hijau.
3. Kos unit dan kos penukaran
Kaedah pembersihan asid memerlukan bahan kimia sebagai bahan habis pakai, jadi kos unit terdiri daripada susut nilai peralatan ditambah kos bahan habis pakai; pembersihan laser sebagai tambahan kepada pembelian peralatan tidak memerlukan bahan habis pakai lain. Kos unit ialah susut nilai peralatan; oleh itu, semakin besar skala pembersihan, semakin lama tahun, semakin rendah kos unit pembersihan laser.
Komposisi barisan pengeluaran penjerukan memerlukan proses yang kompleks, nisbah agen penjerukan untuk bahan logam yang berbeza tidak sama, jadi penukaran barisan pengeluaran memerlukan kos penukaran yang lebih besar, pembersihan jangka pendek bahan logam tunggal , tidak boleh menjadi perubahan yang fleksibel.
Pembersihan laser tiada kos penukaran: mesin pembersihan yang sama untuk menukar parameter perisian boleh dicapai satu minit pembersihan keluli, minit seterusnya pembersihan kesan aloi aluminium. Mudah untuk perusahaan melaksanakan pengeluaran fleksibel JIT.
Diterjemah dengan www.DeepL.com/Translator (versi percuma)
