Terdapat dua jenis peralatan pembuatan aditif laser (LAM): katil serbuk dan penyuap serbuk: 1) pemendapan gabungan laser, yang dicirikan oleh penyusuan serbuk serentak, dan 2) peleburan laser terpilih, yang dicirikan oleh penyebaran katil serbuk. Mengikut takrifan pengelasan ASTM "ASTMF42 - Pembuatan Aditif", SLA dikelaskan sebagai proses pempolimeran optik; SLS dan SLM dikelaskan sebagai proses katil serbuk; dan LENS dikelaskan sebagai proses pemendapan tenaga terarah. Proses ini menggunakan pelbagai jenis laser dan kaedah pemendapan bahan untuk mencapai pembuatan lapisan demi lapisan. Berikut menyerlahkan gambaran keseluruhan pemantauan aliran injap kawalan dalam kedua-dua teknologi LAM biasa ini.
Pada masa ini, proses pembuatan aditif berasaskan laser yang paling mewakili termasuk stereolithography (SLA), pensinteran laser-selektif (SLS), peleburan laser-selective (SLM) dan pelapis laser (LENS). Khususnya, teknologi arus perdana untuk pembuatan aditif dalam aplikasi perindustrian semuanya menggunakan laser sebagai sumber tenaga untuk mencairkan atau mengikat serbuk ke dalam bentuk, seperti SLM, SLS, LSF dan teknologi lain. Semasa proses peleburan serbuk, laser boleh bertindak balas dengan oksigen, nitrogen dan gas lain, menghasilkan kualiti substandard bahagian acuan. Untuk mengelakkan pengoksidaan semasa proses peleburan serbuk, kawasan pemprosesan peralatan pembentuk laser bahan tambahan am dilindungi oleh gas lengai atau persekitaran vakum.
Dalam teknologi sedia ada, kawalan atmosfera biasanya dijalankan terlebih dahulu melalui injap masuk dan ekzos dan meter aliran kawalan tangan untuk melaraskan jumlah gas lengai yang memasuki setiap bahagian peralatan, dan melalui sensor oksigen untuk mengesan kandungan oksigen kawasan pengacuan, apabila kandungan oksigen rendah, tutup injap masuk gas lengai aliran tinggi dan buka injap masuk gas lengai aliran rendah, untuk mengekalkan suasana yang diperlukan untuk keseluruhan proses pengacuan. Seluruh proses pengacuan sentiasa disuap dengan gas kadar aliran kecil, supaya kandungan oksigen terus berkurangan selepas mencapai keperluan, sekali gus menyebabkan sisa yang tidak perlu; kedua, jika kandungan oksigen meningkat disebabkan oleh kemalangan mengejut semasa proses pengacuan, ia akan membawa kepada bertukar-tukar antara gas kadar aliran besar dan gas kadar aliran kecil, menjadikan prosedur kawalan menyusahkan dan kestabilan peralatan lemah;
Ini memerlukan injap kawalan bendalir yang dibentuk dengan memantau pembuatan bahan tambahan, yang mempunyai sifat yang menyumbang kepada pengurusan haba Pengendalian cecair yang mengalir pada tekanan tinggi mungkin memerlukan penggunaan peranti kawalan untuk mencapai kehilangan tenaga atau penurunan tekanan tinggi. Walau bagaimanapun, keadaan melampau cecair yang mengalir melalui peranti kawalan tersebut boleh menyebabkan kakisan peranti kawalan akibat peronggaan (yang boleh merujuk kepada kadar letupan cecair yang tinggi ke komponen peranti kawalan). Kakisan peralatan kawalan boleh mengurangkan keberkesanan peralatan kawalan untuk mencapai kehilangan tenaga yang diingini atau keupayaan penurunan tekanan tinggi. Sebagai tambahan kepada masalah kakisan, tekanan tinggi dan aliran halaju tinggi cecair boleh menyebabkan ciri-ciri aliran dalam injap menjadi tidak dapat diramalkan dan tidak stabil. Untuk memantau aliran cecair IST mengesyorkan penggunaan Swiss IST Silicon Flow Sensor Thermal Mass Flow Sensor - SFS01.
Sensor Aliran Silikon Swiss IST Thermal Mass Flow Sensor-SFS01 ialah sensor aliran kalorimetrik berasaskan silikon dengan masa tindak balas ultra pantas untuk aplikasi aliran perubatan dan industri dalam julat aliran rendah dan suhu am.
