Tungsten (W) adalah sangat keras, keperakan - kelabu, logam langka dengan titik lebur tertinggi dari mana -mana logam dalam alam (3422 darjah). Ia mengekalkan kestabilan struktur dalam suhu tinggi reaktor gabungan nuklear. Kekerasannya hanya kedua untuk karbon, dan ketumpatannya mencapai 19.25 g/cm³. Ia juga mempunyai kekonduksian terma dan elektrik yang sangat baik, dan tahan terhadap kakisan dan pengoksidaan walaupun pada suhu tinggi.
Ciri -ciri ini menjadikan tungsten sebagai bahan yang tidak boleh digantikan untuk aplikasi kritikal seperti komponen aeroangkasa suhu tinggi -, probe ujian semikonduktor, dan peranti perubatan x - ray collimators. Walau bagaimanapun, tepat kerana kekerasan yang tinggi dan titik lebur yang tinggi, ketepatan tinggi -, kerosakan - micromachining percuma sentiasa menjadi cabaran utama dalam industri pembuatan.
Betapa sukarnya pemprosesan tungsten?
Dalam aplikasi pemesinan ketepatan, kaedah pemesinan tradisional (seperti penggerudian dan penggilingan) boleh menyebabkan alat yang teruk memakai, kerepek, dan juga kerosakan, dan juga boleh menyebabkan kerepek dan retak bahan. Electro - pemesinan pelepasan (EDM) bergantung pada pelepasan elektrod untuk mengeluarkan bahan. Walau bagaimanapun, titik lebur yang tinggi Tungsten boleh meninggalkan mikrokrak dan lapisan recast di kawasan yang diproses, yang memerlukan langkah penggilap tambahan. Kadar memakai elektrod yang tinggi menjadikannya sukar untuk mengekalkan ketepatan dalam ± 5μm, mengakibatkan kecekapan yang rendah.
Menghadapi cabaran -cabaran ini, laser femtosecond, dengan mekanisme unik mereka, telah menjadi penyelesaian yang optimum untuk menolak batas pemprosesan tungsten.
Pemesinan ketepatan laser femtosecond
Laser femtosecond adalah pendek - laser pulse. Apabila tenaga nadi yang sangat tinggi difokuskan pada permukaan tungsten, masa tindakannya jauh lebih pendek daripada masa pengaliran haba dalam bahan. Selepas menyerap tenaga, bahan tersebut hampir tidak mempunyai masa untuk mencairkan dan sebaliknya segera dikeluarkan melalui sublimasi dan pengewapan. Proses ini, yang dikenali sebagai "Ablation Cold," menawarkan kelebihan yang tidak tertandingi berikut:
Tekanan - percuma: non - Pemesinan kenalan mengelakkan retak dan ubah bentuk yang disebabkan oleh daya mekanikal pada nipis - bahan berdinding, rapuh.
Tiada haba - Zon yang terjejas (HAZ): Kerosakan haba, lapisan recast, dan perubahan metallographic secara asasnya dielakkan, dengan sempurna memelihara sifat fizikal asal tungsten.
Submicron Precision: Saiz spot yang difokuskan adalah antara 10 hingga 30 mikron. Digabungkan dengan kawalan gerakan gelung - tertutup (ketepatan kedudukan ± 1μm), kekasaran kelebihan machined RA kurang daripada atau sama dengan 0.2μm memenuhi keperluan ketepatan gred semikonduktor -.
Keserasian bahan: Proses cekap Tungsten tulen, keluli tungsten, tungsten karbida, dan bahan -bahan lain, tanpa mengira komposisi atau kekerasan bahan.
Contoh pemprosesan bahan tungsten laser femtosecond
1. Melalui - lubang dan pemprosesan kelompok lubang
Berkenaan dengan lembaran tungsten nipis di bawah 0.5mm, dengan pelbagai lubang diameter 10-250μm, morfologi keluar dan pintu masuk yang konsisten, dan ketepatan ± 1μm. Tepi lubang bebas daripada lapisan recast dan deposit serpihan. Kelajuan pemprosesan kelompok lubang 2-5 saat setiap lubang memenuhi keperluan tatasusunan lubang padat seperti plat medan aliran sel bahan bakar dan skrin optik.
2. Micro - pemprosesan lubang persegi nano
Taper - persegi percuma melalui lubang - dicipta pada lembaran tungsten tebal 0.2mm, dengan saiz lubang persegi minimum 80μm dan sudut R kurang daripada atau sama dengan 10μm. Kelebihan kelebihan ra kurang daripada atau sama dengan 0.2μm. Selesaikan cabaran pemprosesan struktur berbentuk khas - seperti collimators dan probe sensor.
3. Pemotongan Kompleks: Ultra - Linewidths sempit dan Khas - Kontur berbentuk
Potong khas - Kontur berbentuk pada lembaran tungsten dengan retak - percuma, tepi licin. Ultra - Linewidths sempit sehingga 6μm boleh dipotong, dan 25μm bukan - celah tirus boleh dicapai, menjadikannya sesuai untuk komponen ketepatan tinggi - seperti slit spektrometer dan plat injap penerbangan.
4. Rawatan permukaan: alur etsa
Grooves padat 50μm dalam jarak x 65μm yang terukir di atas permukaan penggelek keluli tungsten, meninggalkan lapisan recast atau cair residu. Ini membantu menaik taraf prestasi petua alat, penggelek, dan komponen lain.
Mengapa Memilih Penyelesaian Laser Femtosecond Teknologi Monochrome?
Teknologi monokrom sangat terlibat dalam penyelidikan dan penggunaan teknologi laser femtosecond, mewujudkan penyelesaian sistem yang disesuaikan dengan ciri -ciri unik bahan tungsten.
1. Sokongan Peralatan Lanjutan
Pelbagai peralatan khusus, dilengkapi dengan laser nadi ultrashort yang dibangunkan secara bebas, membolehkan pemotongan, penggerudian, dan etsa bersepadu dengan kawalan ketepatan tahap mikron -. Kestabilan pemprosesan melebihi purata industri, memenuhi keperluan prototaip kompleks fasa R & D dan operasi pengeluaran besar -besaran.
2. Pengalaman proses yang mendalam
Pasukan proses profesional kami, dilengkapi dengan peralatan pemeriksaan ketepatan seperti SEMS (mengimbas mikroskop elektron) dan interferometer cahaya putih, memastikan bahawa kualiti pemprosesan memenuhi standard reka bentuk yang ketat.
3. Kajian kes yang luas
Kami mempunyai pengalaman yang luas dalam mikro - dan nano - pemprosesan bahan tungsten, yang meliputi pelbagai bahan seperti tungsten tulen, aloi tungsten, dan karbida tungsten, serta pelbagai struktur seperti micropores, slits, lubang persegi, dan permukaan persegi. Kami dengan cepat sepadan dengan kombinasi parameter optimum (kuasa, kelajuan pengimbasan, kekerapan nadi, dan lain -lain) untuk meningkatkan kecekapan R & D dan pengeluaran.
Dalam pembuatan ketepatan, had bahan sering menentukan had atas produk. Teknologi laser femtosecond, sebagai teknologi pemprosesan kelebihan -, menjadi alat teras untuk memecahkan kesesakan dalam memproses bahan -bahan kekerasan - seperti tungsten. Sekiranya anda menghadapi cabaran pemprosesan tungsten atau ingin mencapai tahap ketepatan produk baru, sila hubungi kami dan pasukan pakar kami akan bekerjasama dengan anda untuk meneroka penyelesaian terbaik.
