Plastik adalah sejenis sebatian organik polimer tinggi dengan kemuluran yang baik, kebolehprosesan yang baik, kekuatan tinggi, ringan, kos rendah, penjimatan tenaga, rintangan kakisan yang baik, hayat perkhidmatan yang panjang, dan lain-lain. Ia digunakan secara meluas dalam makanan, kereta, aeroangkasa dan penerbangan , perubatan, 3C, pertanian dan industri lain. Industri tradisional mempunyai pelbagai kaedah kimpalan, seperti kimpalan plat panas, kimpalan geseran, kimpalan ultrasonik, dan lain-lain. Kaedah kimpalan ini memainkan peranan penting dalam pembangunan industri plastik pada masa lalu, tetapi dengan peningkatan berterusan keperluan teknologi pembuatan industri, pengeluaran bahagian yang lebih tepat, sensitif, padat, bentuk kompleks, serta daripada keperluan perlindungan alam sekitar hijau, adalah sukar untuk kaedah kimpalan tradisional untuk memenuhi sepenuhnya keperluan pemodenan industri.
Prinsip kimpalan laser plastik:
Dua plastik diapit bersama di bawah tekanan luaran, rasuk yang dihasilkan oleh laser difokuskan pada kawasan yang akan dikimpal untuk membentuk kawasan tindakan haba, tenaga laser penyerap plastik akan ditukar menjadi tenaga haba, permukaan sentuhan peleburan plastik, pembentukan zon lebur, di bawah tindakan daya pengapit, kawasan lebur menghasilkan pencampuran antara molekul, penyejukan untuk membentuk kimpalan, merealisasikan penghantaran kimpalan laser plastik.
Kelebihan kimpalan laser plastik:
- Tiada getaran, ultrasonik dan bahaya fizikal lain, boleh digunakan untuk kimpalan komponen berketepatan tinggi
- Kimpalan tanpa sentuhan, tidak mudah menyebabkan kerosakan permukaan, ubah bentuk
- Kimpalan tanpa sentuhan, tidak mudah menyebabkan kerosakan permukaan, ubah bentuk tidak perlu menambah bahan tambahan, tiada bahan habis pakai, kos rendah
- Kelajuan kimpalan yang cepat, kekuatan jahitan kimpalan yang tinggi, tiada sisa.
- Saiz pancaran laser boleh laras, boleh mengawal saiz zon terjejas haba dan zon gabungan.
- Jahitan dikimpal yang tepat dan padat, kedap udara dan kedap air, prestasi pengedap yang baik.
- Saiz kecil, operasi mudah, kos rendah dan penyelenggaraan mudah.
Laser gentian doped Thulium mempunyai spektrum pelepasan dalam julat 1.4μm-2μm, dan banyak polimer mempunyai penyerapan yang tinggi dalam panjang gelombang ini. Laser gentian doped Thulium tidak memerlukan pengubahsuaian bahan atau lapisan penyerap inframerah lain untuk meningkatkan penyerapan cahaya laser oleh polimer. FIBO membangunkan laser gentian dop thulium 2μm pada tahun 2013, dengan panjang gelombang tengah 1940nm dan ketidakstabilan kuasa<2%. Due to the 2μm wavelength characteristics, it has a high absorption rate for most plastic materials, and therefore it is widely used in welding of various plastics in the medical, automotive, and consumer electronics industries.
Kelebihan teknikal laser gentian doped thulium 2μm:
- Kualiti cemerlang: parut yang dibangunkan sendiri dan terpilih serta komponen teras utama yang lain.
- Teknologi cemerlang: sumber pengepaman inframerah untuk laser keadaan pepejal.
- Pelbagai panjang gelombang: panjang gelombang keluaran meliputi 1940, 1980 dan panjang gelombang khas yang lain.
- Produk matang: 5W-200W, pilihan produk yang pelbagai.
- Sokongan untuk penyesuaian: struktur padat, boleh disesuaikan 5W-240W
- Penyesuaian sokongan: struktur padat, boleh disesuaikan 5W-240W Fleksibiliti penyepaduan: saiz sederhana, menjimatkan ruang penyepaduan
- Kimpalan berkualiti tinggi: kimpalan tanpa sentuhan automatik, tiada sisa
Proses kimpalan laser plat budaya sel:
Plat kultur sel boleh dibahagikan kepada bahagian bawah rata dan bahagian bawah bulat (jenis U dan jenis V) mengikut bentuk bahagian bawah yang berbeza, dan bilangan lubang kultur ialah 6, 12, 24, 48, 96, 384, 1536 , dsb. Ujian kimpalan adalah untuk 96-plat kultur sel lubang. Di bawah parameter proses kuasa laser 45W, lebar ayunan 1.2mm, padang heliks 0.1mm, kelajuan hayunan 120mm/s, kimpalan adalah seragam, tiada keliangan, tiada pembakaran berlebihan dan kecacatan lain, kimpalan terkoyak jauh dari sisa bahan asas, dan kimpalan adalah berkekuatan tinggi.
Dengan perkembangan pesat sains sosial dan teknologi, permintaan pasaran untuk plastik secara beransur-ansur berkembang, dan keperluan prestasi untuk produk juga bertambah baik, kimpalan laser sebagai jenis kimpalan plastik baharu, secara beransur-ansur menggantikan kaedah kimpalan tradisional, penerapan prospek yang luas, masa depan yang menjanjikan!
