Penggunaan mesin penanda laser semakin meningkat dari tahun ke tahun. Yang biasa ialah penandaan laser tarikh, penandaan laser maklumat produk, penandaan laser kod dua dimensi, penandaan laser kod bar, dll. Pembungkusan anti-pemalsuan untuk semua produk pengguna harian mewah tidak dapat dipisahkan daripada mesin penanda laser. Disebabkan oleh pengaruh bahan, penampilan dan faktor lain, pelanggan akan sentiasa menghadapi pelbagai masalah dalam aplikasi penandaan mesin penanda laser. Hari ini, MRJ-laser meringkaskan masalah biasa dan penyelesaian berkaitanmesin penanda laser dalam industri pembungkusanseperti berikut
Corak penandaan mesin penanda laser sebahagiannya tidak jelas
Punca:Ketebalan plat acuan tidak sekata, tekanan acuan terlalu kecil, suhu pemanasan terlalu rendah atau ketepatan mesin tidak tinggi.
Penyelesaian:Periksa sama ada ketebalan plat acuan adalah seragam, sama ada tekanan acuan terlalu kecil, sama ada suhu terlalu rendah, dan sama ada ketepatan mesin dikurangkan.
Perkara utama kawalan proses: ralat ketebalan plat acuan hendaklah dikawal dalam 0.001mm, dan kekerasan hendaklah dikekalkan pada 230-280N/mm. Kerana hologram timbul dengan pinggiran gangguan dengan menggunakan tekanan tertentu pada roller timbul, jika kekerasan plat timbul tidak mencukupi, tegasan dalaman akan berubah bentuk atau merosakkan plat timbul semasa proses timbul.
Corak penandaan mesin penanda laser kusam
Punca:Secara amnya berkaitan dengan suhu pemanasan dan tekanan pengacuan.
Penyelesaian:Periksa sama ada suhu pemanasan terlalu rendah. Sama ada tekanan acuan semakin berkurangan.
Titik kawalan proses: Penetapan tekanan pengacuan hendaklah mengambil kira suhu pengacuan, jenis bahan holografik atau titik pelembutan lapisan salutan, keadaan plat pengacuan, dsb. Tekanan terlalu tinggi dan versi acuan mudah rosak atau bahan holografik buruk; tekanan adalah terlalu rendah dan imej acuan tidak jelas dan tidak lengkap untuk tekanan awal penggelek tekanan pada kedua-dua belah kaedah menekan bulat biasanya sekitar {{0}}.08MPa selepas pengacuan bermula. Perlahan dan sekata meningkatkan tekanan penggelek tekanan kepada 0.30 ~ 0.50MPa. kelajuan acuan boleh dilaraskan mengikut prestasi mesin kualiti embossing.
Mesin penanda laser menanda corak putih
Penyelesaian:Periksa sama ada kelajuan pengacuan terlalu perlahan dan suhu pengacuan terlalu tinggi.
Mesin penanda laser menandakan plat melekit filem
Punca:Suhu menekan panas adalah lebih tinggi daripada suhu degradasi, dan kelikatan salutan meningkat, yang akan menyebabkan plat melekit dan membuat filem tergulung pada roller embossing holografik.
Penyelesaian:Kurangkan suhu menekan panas.
Corak penandaan mesin penanda laser adalah jelas dan untuk suatu tempat dan kabur untuk suatu tempat
Punca:Pengagihan suhu tidak sekata peranti penekan panas atau plat acuan tidak sekata.
Penyelesaian:Periksa sama ada taburan suhu peranti penekan panas adalah seragam dan sama ada plat acuan cacat atau haus.
Filem penanda mesin penanda laser dengan kedutan dalam arah mendatar (menegak).
Punca:Kawalan ketegangan yang tidak betul untuk melepaskan atau belitan.
Penyelesaian:Laraskan ketegangan melepaskan atau ketegangan gulung semula dengan betul sehingga kedutan hilang.
Mesin penanda laser menandakan tanda melengkung
Punca:Asas penanda holografik laser adalah filem aluminium, yang mempunyai tahap kekerasan tertentu; kelikatan pelekat tidak mencukupi. Fenomena ini mudah berlaku dalam pengedap dan pelabelan kotak ubat atau kotak wain.
Penyelesaian:Kurangkan ketebalan filem aluminium dengan betul, tebalkan lapisan pelekat atau tingkatkan kelikatan pelekat.
Titik kawalan proses: ketebalan pelekat perlu dikuasai, terutamanya pada musim panas apabila suhu agak tinggi, pelekat akan cair dan melimpah disebabkan oleh suhu tinggi, mengakibatkan bahan bercetak menggosok kotor.
Di atas adalah mengenai peralatan mesin penanda laser dalam industri pembungkusan laser mengukir masalah dan penyelesaian biasa, proses penandaan laser pemilihan peralatan penandaan bukan sahaja menjejaskan kelajuan penandaan tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualiti penandaan.
