Kimpalan laser
Kimpalan laser mempunyai banyak kelebihan seperti lebur dalam, kelajuan pantas, ubah bentuk kecil, dan lain-lain, yang boleh meningkatkan keselamatan bateri kuasa. Kimpalan laser pada keperluan persekitaran kimpalan tidak tinggi, ketumpatan kuasa tinggi, tidak terjejas oleh medan magnet, tidak terhad kepada bahan konduktif, tidak memerlukan keadaan kerja vakum dan proses kimpalan tidak menghasilkan sinar-X dan kelebihan lain, secara meluas digunakan dalam kenderaan tenaga baharu dan bidang pembuatan bateri kuasa. Teknologi kimpalan laser boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan bateri kuasa, ketepatan kimpalan, untuk memastikan keselamatan, kebolehpercayaan, konsistensi, mengurangkan kos dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Dalam pengeluaran bateri kuasa, kimpalan laser digunakan dalam pemasangan sel dan pautan PACK bateri.
1. Bahagian pemasangan teras - bahagian: proses kimpalan laser yang digunakan dalam cangkerang, penutup atas, paku pengedap, lug dan pautan kimpalan lain
Bahagian pemasangan teras secara khusus termasuk penggulungan teras, susun, kimpalan lug, teras ke dalam cangkerang, kimpalan penutup atas cangkang, suntikan cecair, pembungkusan port suntikan cecair. Teras elektrik ialah unit terkecil bateri kuasa, dan kualiti teras elektrik menentukan prestasi modul bateri, yang seterusnya menjejaskan kebolehpercayaan keseluruhan sistem bateri kuasa.
Berbanding dengan kimpalan arka argon tradisional dan kimpalan rintangan, kimpalan laser mempunyai kelebihan yang ketara:
- Zon terjejas haba yang sempit, ubah bentuk kimpalan adalah kecil, terutamanya sesuai untuk mengimpal kepingan mikro;
- Melalui panduan gentian optik atau pesongan prismatik, boleh menjadi kimpalan jarak jauh;
- Ketumpatan tenaga yang sangat tinggi;
- Tidak memerlukan perlindungan vakum dan perlindungan sinar-X, dan tidak terjejas oleh medan magnet.
2. Bahagian pasca pemprosesan - bahagian belakang: sistem automasi laser untuk menggantikan kaedah pemasangan manual tradisional yang digunakan dalam modul PACK
Pautan khusus bahagian pasca pemprosesan termasuk komposisi kimia, ujian dan klasifikasi, dan modul PACK, dan peralatan utama termasuk mesin komposisi kimia, peranti pengasingan kapasiti dan ujian, penyimpanan proses dan automasi logistik, dan peralatan automasi PACK. Antaranya, sistem automasi laser biasanya digunakan dalam barisan pemasangan PACK modul untuk mengimpal kepingan penyambung dalam modul PACK bateri.
Di samping itu, laser juga boleh digunakan untuk mengimpal injap kalis letupan pada plat penutup selepas modul. Injap kalis letupan biasanya dua kepingan logam aluminium yang dikimpal dengan laser ke dalam bentuk tertentu dengan alur yang direka untuk pecah dan melegakan tekanan apabila tekanan bateri terlalu tinggi. Oleh kerana injap kalis letupan dan penutup dengan jurang kecil, sukar untuk diletakkan dengan tepat, dan oleh itu keperluan proses kimpalan laser sangat ketat, memerlukan pengedap kimpalan, kawalan ketat input haba, untuk memastikan kimpalan nilai tekanan merosakkan stabil dalam julat tertentu, jika tidak, ia akan memberi kesan yang lebih besar terhadap keselamatan bateri. Injap kalis letupan biasanya menggunakan kimpalan splicing, kimpalan komposit. Apabila proses kimpalan laser terus meningkat, kadar penembusan kimpalan laser dijangka meningkat.
Pemotongan laser
Teknologi pemotongan laser boleh digunakan untuk proses pembuatan bateri litium dalam pemotongan dan pengacuan telinga kutub, pemotongan tiang dan pemotongan diafragma dan proses lain, berbanding dengan pemotongan mati, pemotongan laser mempunyai tahap ketepatan yang lebih tinggi, kos operasi yang lebih rendah dan kelebihan lain, yang akan membantu kecekapan pengeluaran bateri dan pengurangan kos. Berbanding dengan pemotongan mekanikal tradisional, pemotongan laser mempunyai kelebihan tanpa haus dan lusuh fizikal, bentuk pemotongan yang fleksibel, kawalan kualiti tepi, ketepatan yang lebih tinggi dan kos operasi yang lebih rendah, yang kondusif untuk mengurangkan kos pembuatan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan kitaran dengan ketara. produk baru yang meruncing.
1. Pemotongan telinga kutub
Pengacuan telinga tiang laser kini merupakan teknologi arus perdana, parameter proses, sistem kawalan, reka bentuk stesen pemotongan menentukan kelajuan dan kualiti pemotongan. Secara tradisinya, penggunaan utama proses pemotongan mati mekanikal. Proses pemotongan mati mekanikal mempunyai had kehilangan acuan yang cepat, masa yang lama untuk menukar acuan, fleksibiliti yang lemah dan kecekapan pengeluaran yang rendah, dan semakin tidak dapat memenuhi keperluan pembangunan pembuatan bateri litium. Disebabkan oleh banyak kelebihan teknologi pemotongan laser, dengan laser nanosaat kualiti rasuk tinggi berkuasa tinggi, kematangan teknologi gentian berterusan mod tunggal, pemotongan auricle laser semasa secara beransur-ansur menjadi arus perdana teknologi membentuk auricle. Pengacuan lug laser biasanya digunakan untuk pemotongan berterusan roll-to-roll, dan aliran proses utamanya adalah seperti berikut: unwinding, kawalan ketegangan, kawalan meja, pemotongan laser, nyahhabuk sekunder, penggulungan.
2. Potongan kepingan tiang
Potongan cakera pemotongan tiang dan pemotongan mati, pemotongan laser tiga cara, pemotongan cakera dan pemotongan mati terdapat masalah haus alat, yang berkemungkinan menyebabkan ketidakstabilan proses, mengakibatkan pemotongan kepingan tiang yang tidak berkualiti, mengakibatkan kemerosotan prestasi bateri ; tenaga laser dan kelajuan pemotongan adalah dua parameter utama proses, kualiti pemotongan kesan adalah besar. Apabila kuasa laser terlalu rendah atau bergerak terlalu cepat, bahagian tiang tidak boleh dipotong sepenuhnya, dan apabila kuasa terlalu tinggi atau bergerak terlalu rendah, laser pada peranan material kawasan menjadi lebih besar, saiz celah adalah lebih besar.
3. Pemotongan diafragma
Modul pemotongan laser memotong luka diafragma dengan roller pusing menukar dua komponen lencong diafragma secara bergilir-gilir, merealisasikan fungsi pemotongan seragam automatik diafragma, mengelakkan fenomena penyingkiran serbuk, memetik sutera, filem pecah, dan pemotongan tanpa henti semasa proses pemotongan, yang sesuai untuk kegunaan praktikal dalam barisan pengeluaran kelompok.
Pembersihan Laser
Pembersihan laser sebelum salutan tiang boleh mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh pembersihan etanol basah asal; pembersihan laser sebelum kimpalan bateri menggunakan laser berdenyut untuk membuat pengembangan getaran haba substrat bahan pencemar untuk mengatasi penjerapan permukaan daripada substrat untuk mencapai kesan dekontaminasi; Pembersihan laser dalam proses pemasangan bateri boleh menjadi plat penebat, pembersihan laser plat akhir, membersihkan kotoran permukaan sel bateri, kekasaran permukaan sel bateri, untuk meningkatkan lekatan pelekat pelekat atau salutan pelekat.
1. Sebelum menyalut kepingan tiang
Lembaran elektrod positif dan negatif bateri litium disalut dengan bateri litium bahan positif dan negatif pada jalur nipis logam, jalur nipis logam dalam salutan bahan elektrod, keperluan untuk pembersihan jalur nipis logam, jalur nipis logam biasanya aluminium nipis atau tembaga nipis, pembersihan etanol basah asal, mudah untuk merosakkan bahagian lain bateri litium, mesin cucian kering laser boleh menyelesaikan masalah di atas dengan berkesan.
2. Kimpalan bateri sebelum ini
Penggunaan dekontaminasi sinaran langsung laser berdenyut, supaya suhu permukaan meningkat dan pengembangan haba berlaku, pengembangan haba menjadikan bahan pencemar atau getaran substrat, supaya bahan pencemar untuk mengatasi penjerapan permukaan dari permukaan substrat untuk mencapai tujuan penyingkiran permukaan objek mengotorkan. Cara ini berkesan boleh mengeluarkan kotoran, habuk, dan lain-lain pada permukaan hujung tiang teras elektrik, dan menyediakan untuk kimpalan bateri terlebih dahulu, untuk mengurangkan produk kimpalan yang rosak.
3. Proses pemasangan bateri
Untuk mengelakkan kemalangan keselamatan bateri litium, secara amnya perlu rawatan pelekat luaran sel bateri litium, untuk memainkan peranan penebat, untuk mengelakkan berlakunya litar pintas, serta untuk melindungi garisan, untuk mengelakkan calar. Plat penebat, pembersihan laser plat akhir, membersihkan permukaan kotoran sel bateri, mengasarkan permukaan sel bateri, untuk meningkatkan lekatan pelekat atau gam, dan pembersihan tidak akan menghasilkan bahan pencemar berbahaya, kepunyaan kaedah pembersihan hijau.
Penandaan laser
Untuk mengawal kualiti produk dengan lebih baik dan mengesan keseluruhan maklumat pengeluaran bateri litium, termasuk maklumat bahan mentah, proses pengeluaran dan teknologi, kumpulan produk, pengilang dan tarikh, dan lain-lain, adalah perlu untuk menyimpan maklumat utama dalam kedua-dua -kod dimensi dan tandakannya pada bateri. Penandaan laser dicirikan oleh kekekalan yang kuat, anti-pemalsuan tinggi, ketepatan tinggi, rintangan lelasan yang tinggi, keselamatan dan kebolehpercayaan, yang boleh memberikan penyelesaian terbaik untuk penjejakan kualiti produk.
Optoelektronik Panjang Gelombang terlibat secara mendalam dalam bidang optik laser, dan merupakan pembekal utama komponen dan pemasangan optik ketepatan di China, menyediakan komponen optik laser untuk banyak pengeluar peralatan laser yang terkenal, dan produknya termasuk kanta imbasan, cermin mengembang rasuk, cermin kolimat, cermin fokus, kepala pemotong, dan kepala kimpalan, dsb., yang digunakan dalam bidang laser. Teknologi kimpalan, pemotongan, pembersihan dan penandaan laser yang terlibat dalam pembuatan bateri kuasa, Wavelength Optronics telah mengkaji dan memperdalam susun aturnya untuk menyediakan produk dan perkhidmatan yang berdaya saing bagi perusahaan pemprosesan dan pembuatan laser, dan untuk membantu bidang tenaga baharu global yang tinggi- peralatan akhir dan kecekapan tinggi dan kecerdasan.
