Penyelesaian kepada Masalah Biasa dengan Mesin Kimpalan Laser Pegang Tangan

Mesin kimpalan laser pegang tangan mempunyai kelebihan operasi yang mudah, kecekapan tinggi, pelbagai bahan boleh dikimpal dan kos penyelenggaraan yang rendah, jadi ia diiktiraf oleh lebih banyak syarikat. Prinsip logam kimpalan laser hanyalah penggunaan tenaga elektrik ke dalam laser, dan kemudian melalui dawai lebur suhu tinggi dan bahan asas supaya ia boleh mencapai kesan gabungan. Tetapi mesin kimpalan laser pegang tangan sebagai peralatan kimpalan baru dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dalam penggunaan proses terdedah kepada beberapa masalah. Apabila masalah ini timbul, ia boleh menjejaskan kelajuan kimpalan atau kesan kimpalan. Terutama untuk pemula atau pengguna baru mesin kimpalan laser, bagaimanakah anda harus cepat menyelesaikan masalah biasa mesin kimpalan laser pegang tangan? Teks ini memberi anda analisis beberapa masalah biasa dengan pengimpal laser pegang tangan, yang boleh anda tandai buku supaya anda boleh merujuknya apabila anda menghadapi masalah.

1. Percikan sanga

Dalam proses logam kimpalan laser, bahan cair memercik ke mana-mana dan akan melekat pada permukaan bahan kerja logam. Ini boleh membawa kepada zarah logam pada permukaan bahan kerja, menjejaskan estetikanya. Secara amnya terdapat tiga sebab untuk masalah ini: satu adalah disebabkan oleh kuasa mesin kimpalan laser yang berlebihan menyebabkan bahan logam cair terlalu cepat; yang kedua adalah kerana permukaan bahan tidak bersih; dan yang ketiga disebabkan oleh gas yang terlalu kuat.

Untuk menyelesaikan masalah ini hanya perlu menyesuaikan mengikut tiga sebab di atas. Kurangkan kuasa dengan betul; akan menjadi permukaan bahan logam untuk pembersihan; mengurangkan tekanan gas.

2. Jahitan kimpalan terlalu tinggi

Kimpalan laser boleh kelihatan sangat tidak menarik jika jahitan kimpalan kelihatan lebih tinggi daripada paras konvensional, menghasilkan jahitan kimpalan yang lebar. Masalah ini berlaku kerana kelajuan suapan wayar terlalu cepat, atau kelajuan kimpalan terlalu perlahan.

Untuk menyelesaikan masalah ini hanya mengurangkan kelajuan suapan wayar dalam sistem kawalan atau meningkatkan kelajuan kimpalan.

3. Kimpalan Offset

Laser mengimpal logam tanpa memejal pada sambungan bahan. Masalah salah jajaran ini boleh menyebabkan bahagian logam yang dikimpal gagal. Punca masalah ini adalah kedudukan kimpalan yang tidak betul, atau ketidakkonsistenan antara suapan wayar dan penyinaran laser.

Untuk menyelesaikan masalah ini, anda perlu melaraskan offset laser dan sudut ayunan dalam papan atau semak sambungan antara penyuap wayar dan kepala laser untuk penyimpangan.

4. Warna kimpalan terlalu gelap

Apabila kimpalan laser keluli tahan karat, aluminium dan bahan lain, warna kimpalan terlalu gelap akan menjadikan kimpalan dan permukaan bahan membentuk kontras yang kuat, sekali gus menjejaskan keindahan produk siap. Sebab untuk fenomena ini kuasa mesin kimpalan laser pegang tangan adalah terlalu kecil menyebabkan pembakaran tidak mencukupi, atau kelajuan kimpalan terlalu cepat.

Penyelesaian kepada masalah ini adalah untuk meningkatkan kuasa mesin kimpalan laser; atau mengurangkan kelajuan kimpalan laser.

5. Pengacuan kimpalan sudut tidak seragam

Bahan kerja di dalam dan di luar sudut kimpalan laser, jika sudut tidak diselaraskan dengan kelajuan dan postur, terdapat masalah kimpalan sudut bersatu yang tidak sekata. Ini akan menjejaskan kekuatan kimpalan, tetapi juga menjejaskan estetika kimpalan.

Masalah ini boleh diselesaikan dengan melaraskan offset fokus dalam sistem kimpalan laser supaya pistol kimpalan laser pegang tangan boleh menjalankan operasi kimpalan di sisi.

6. Lekukan kimpalan

Sambungan bahan kerja yang dikimpal tenggelam, yang akan membawa kepada kekuatan kimpalan yang tidak mencukupi, produk siap gagal. Sebab untuk masalah ini ialah kuasa mesin kimpalan laser terlalu tinggi; atau fokus laser salah ditetapkan, menyebabkan kolam cair menjadi terlalu dalam, bahan terlalu cair, yang membawa kepada jahitan kimpalan tenggelam.

Untuk menyelesaikan masalah ini perlu melaraskan kuasa mesin kimpalan laser; atau laraskan fokus laser.

7. Ketebalan jahitan kimpalan yang tidak sekata

Selepas laser mengimpal bahan kerja, fenomena ketebalan jahitan kimpalan tidak sekata berlaku. Kadang-kadang jahitan kimpalan terlalu besar, kadang-kadang terlalu kecil, kadang-kadang normal. Masalah ini selalunya disebabkan oleh ralat dalam output cahaya atau suapan wayar.

Menyelesaikan masalah ini memerlukan pemeriksaan kestabilan laser dan penyuap wayar, termasuk pelbagai aspek seperti voltan bekalan kuasa, sistem penyejukan dan sistem kawalan kimpalan laser.

8. Serong pada kimpalan

Jika kimpalan tidak terikat dengan baik pada bahan, keadaan seperti beveling boleh berlaku, yang boleh menjejaskan kualiti kimpalan dengan serius. Masalah ini berlaku apabila kelajuan kimpalan laser terlalu cepat, menyebabkan kolam lebur tidak diagihkan sama rata pada kedua-dua belah bahan; atau apabila jurang bahan besar dan bahan pengisi tidak mencukupi.

Menyelesaikan masalah ini memerlukan pelarasan kuasa dan kelajuan mesin kimpalan laser mengikut kekuatan bahan dan saiz jahitan kimpalan; atau kerja pengisian atau pembaikan kemudian.



Apabila menggunakan mesin kimpalan laser gentian, anda juga harus memberi perhatian kepada isu berikut:

1. Apabila melakukan kerja kimpalan, muncung pistol kimpalan laser hendaklah ke bawah. Jika kimpalan berdiri dilakukan dari atas ke bawah, ia boleh menyebabkan percikan jatuh ke dalam bahagian dalam muncung kimpalan dan menyebabkan kerosakan pada kanta laser. Apabila mengimpal rata, muncung kimpalan laser hendaklah dikimpal dengan bahan pada sudut serong 45 darjah dari hadapan ke belakang.

2. Apabila menggantikan kanta pelindung untuk mesin kimpalan laser gentian, berhati-hati untuk melakukannya dalam persekitaran yang bersih. Kepala pistol kimpalan laser hendaklah dilindungi dengan penutup kertas untuk mengelakkan habuk daripada memasuki bahagian dalam dan merosakkan kanta semasa penggunaan jangka panjang.

3. Apabila pemakan wayar tersekat, anda perlu menyemak sama ada pistol kimpalan laser biasanya, sama ada tiub pemakan wayar biasanya, dan juga periksa sama ada putaran cakera wayar adalah normal. Terutama apabila mengimpal aluminium, kita mesti memberi perhatian kepada masalah ini, kerana kekerasan aluminium adalah rendah, jadi ia adalah mudah untuk menyebabkan jamming dan suapan wayar tidak lancar situasi ini.