Seiring dengan pembangunan berterusan ekonomi sosial, penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, kawalan pelepasan gas rumah hijau dan pencegahan dan kawalan pencemaran udara telah menjadi isu yang perlu dititikberatkan pada masa kini. Tenaga hidro, sebagai sumber tenaga baharu penjanaan kuasa bebas pencemaran dan tidak mencemarkan, telah memberikan sumbangan besar kepada industri kuasa.
Bentuk utama kegagalan komponen arus lebih kuasa hidro ialah peronggaan, yang boleh menghasilkan lubang sisik ikan atau permukaan span pada permukaan komponen arus lebih turbin hidraulik, memusnahkan keadaan penggulungan asal di permukaan. Apabila serius, ia akan menjejaskan operasi selamat turbin hidraulik, terutamanya pelari dan bilah.
Untuk peronggaan, kaedah pembaikan dan pengukuhan tradisional yang biasa adalah terutamanya kimpalan permukaan manual, salutan tungsten karbida penyembur api dan penggunaan salutan epoksi secara manual. Kaedah sedemikian mempunyai masalah seperti intensiti buruh yang tinggi, pencemaran serius seperti habuk di tapak, bunyi bising, dan lain-lain. Salutan diikat secara fizikal dengan substrat, kekuatan ikatan terhad, penumpahan melebihi had kekuatan dan tempoh terhad, zon terjejas haba yang besar , dan ubah bentuk yang besar.
ZG0Bahan 6Cr13Ni5Mo dan berasaskan kobalt kakisan dan bahan aloi tahan haus disalut laser pada permukaan ZG06Cr13Ni5Mo telah diproses kepada spesimen standard seragam, di mana spesimen salutan mengekalkan ketebalan 0.5mm lapisan salutan, dan diuji mengikut keadaan ujian yang sama. Mesin ujian peronggaan dipercepatkan ultrasonik digunakan untuk menjalankan ujian peronggaan perbandingan, memerhati rupa dan bentuk, menimbang ujian, dan mengira jumlah peronggaan. Model peralatan ujian YPS17B-HB, frekuensi ultrasonik 20KHZ, amplitud 90 ± 10μm, suhu air ialah suhu bilik, masa ujian 0-20h.
Daripada rupa dan morfologi spesimen perbandingan, dapat dilihat bahawa selepas ujian peronggaan dipercepatkan 20h, lapisan permukaan spesimen substrat menunjukkan lubang peronggaan sarang lebah, manakala spesimen pelapisan laser tidak melihat fenomena peronggaan terang. Selepas 20 jam ujian peronggaan dipercepatkan, tiada kehilangan kualiti yang jelas dikesan dalam spesimen berpakaian laser.
