Peraturan industri semasa memerlukan bahagian mempunyai tanda yang jelas dan boleh dibaca, sekali gus meningkatkan populariti penandaan laser. Aliran perindustrian sebelum ini memerlukan pengilang menggunakan ukiran tradisional atau proses percetakan skrin untuk menandakan permukaan. Proses ini tidak-kekal, mahal dan sering mengakibatkan kecacatan bahagian.
Walau bagaimanapun, pengenalan penandaan laser kini membolehkan jurutera dan pengilang mencipta nombor, imej atau aksara tanpa menjejaskan kualiti bahagian. Daripada menggunakan alat fizikal untuk menggores permukaan, teknologi ini menggunakan pancaran laser terfokus untuk mencipta tanda yang mudah dibaca dan tidak{1}}merosakkan.
Penandaan laser adalah proses serba boleh yang merangkumi pelbagai teknik seperti ukiran, etsa, berbuih, dan penghijrahan karbon. Kaedah penandaan yang betul bergantung pada bahan dan keperluan kualiti anda. Teruskan membaca semasa kita membincangkan butiran teknologi inovatif ini.
Apakah penandaan laser dan bagaimana ia berfungsi?
Penandaan laser ialah proses yang menggunakan pancaran cahaya terfokus untuk mencipta tanda kekal pada permukaan komponen sasaran. Proses ini biasanya dilakukan menggunakan mesin laser yang menggunakan pengayun, cermin pengimbasan, dan kanta fokus.
Mesin ini juga membenarkan pemprosesan-berautomatik dan berkelajuan tinggi, meninggalkan tanda kekal dan boleh dikesan pada pelbagai bahan. Penandaan laser membolehkan penandaan bahagian dan produk dengan:
Teks, termasuk nombor bahagian dan nombor siri;
Data boleh dibaca-mesin, seperti kod ID unik, kod matriks data 2D, kod bar, dsb.;
Imej.
Kaedah Penandaan Laser Pusat Inovasi
Teknologi penandaan laser mencipta tanda tahan lama pada permukaan bahagian dengan menghasilkan pancaran fokus yang mengandungi tahap tenaga yang tinggi. Cermin digunakan untuk melepaskan tenaga terkumpul ke dalam pancaran koheren yang diarahkan pada permukaan bahan.
Apabila rasuk berinteraksi dengan permukaan bahagian, tenaga haba dipindahkan dari rasuk ke permukaan. Oleh itu, rupa dan sifat bahan berubah. Bergantung pada tahap tenaga, laser boleh mengukir, mengukir, menyepuhlindap, atau mengubah warna permukaan dengan ketepatan yang tinggi.
Rasuk fokus hanya ditujukan pada kawasan tertentu pada bahan, memastikan penandaan-kontras yang tepat, tinggi dan-tinggi. Tanda ini kekal, dan anda boleh membaca atau mengimbasnya dengan mudah di mana-mana permukaan. Oleh itu, proses penandaan ini sesuai untuk operasi di mana ketahanan dan ketepatan adalah kritikal.
Evolusi dan Sejarah Penandaan Laser
Teknologi laser berasal dari Albert Einstein pada awal 1900-an dan dikembangkan lagi dengan penciptaan laser CO2 pertama pada tahun 1964. Peter Houldcroft dari CambridInstitut Kimpalan ge (TWI) mempelopori aplikasi komersial pertama pemprosesan bahan laser. Aplikasi terawal "pemprosesan laser" didorong oleh pengeluar bahagian automotif dan pesawat.
Untuk menambah baik ukiran komputer, Electrox membangunkan mesin laser paksi-aliran pertama yang tersedia secara komersial sebagai sumber utama untuk sistem penandaan laser. Kemajuan teknologi pada 1980-an dan 1990-an membawa kepada penyepaduan sistem komputer ke dalam penandaan laser. Laser gentian yang lebih cekap dan moden telah diperkenalkan pada tahun 2001 dan telah terus bertambah baik sejak itu.
Hari ini, mesin penanda laser lebih maju, tepat, pantas dan mesra alam. Teknologi penandaan laser yang lebih serba boleh dan{1}}berkesan kos kini tersedia untuk mencipta-tanda berkualiti tinggi dan tahan lama secara langsung pada permukaan bahagian. Teknologi ini lebih pantas, lebih padat dan boleh mencipta tanda pada julat substrat yang lebih luas.
Oleh kerana sistem yang lebih berkuasa dan fleksibel, pengguna boleh membuat penandaan yang konsisten pada sejumlah besar produk. Oleh itu, mereka boleh mencapai matlamat perniagaan mereka dalam masa yang singkat dan pada kos yang lebih rendah.
Jenis Teknologi Penandaan Laser
Terdapat pelbagai teknologi penandaan laser yang sesuai untuk aplikasi yang berbeza. Setiap teknologi mempunyai kelebihan dan kekurangannya, dan pilihan anda bergantung pada belanjawan, keperluan kualiti dan aplikasi anda. Mari kita periksa beberapa teknologi ini.
Ukiran Laser
Proses ini melibatkan penggunaan pancaran laser untuk mengeluarkan beberapa bahan dari permukaan komponen. Semasa proses ini, bahan menyerap haba laser, cair, dan menyejat, mewujudkan tanda ceruk. Bahan tersebut juga bertindak balas dengan udara, menyebabkan perubahan warna yang menjadikan tanda lebih unik.
Ukiran laser tidak melibatkan bahan habis pakai. Oleh itu, ia mempunyai kos operasi yang lebih rendah berbanding kaedah ukiran lain yang menggunakan dakwat atau gerudi khas. Laser sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk logam, plastik dan seramik. Oleh itu, jurutera menggunakannya dalam banyak aplikasi yang berbeza.
etsa laser
Proses yang sangat serba boleh ini menghasilkan tanda pada bahan kerja dengan mencairkan permukaannya. Pancaran laser menghasilkan tanda yang dinaikkan dengan mengarahkan sejumlah besar tenaga ke kawasan yang kecil dan setempat. Akibatnya, permukaan mencair dan mengembang, menukar warna kepada hitam, kelabu atau putih.
Goresan biasanya digunakan untuk membuat tanda kekal seperti nombor siri, kod matriks data, logo dan kod bar. Ia juga merupakan proses serba boleh yang boleh digunakan untuk pelbagai jenis logam, termasuk aluminium, plumbum, keluli, magnesium dan keluli tahan karat.
Penyepuhlindapan Laser
Dalam penyepuhlindapan laser, pancaran laser memanaskan permukaan bahan secara tempatan untuk mencipta tanda. Rasuk menembusi hanya 20 hingga 30 µm ke dalam permukaan bahan, mengakibatkan perubahan permukaan yang sangat sedikit. Pemanasan setempat ini menyebabkan bahan berubah warna. Bergantung pada suhu lapisan yang dipanaskan, tanda boleh menjadi hitam, merah, kuning, atau hijau.
Hasil penyepuhlindapan laser ialah tanda tahan haus-yang kekal. Penyepuhlindapan laser berfungsi paling baik pada logam ferus dan titanium. Oleh itu, ia digunakan dalam pelbagai industri, daripada penjagaan kesihatan kepada automotif, makanan dan minuman, dan aeroangkasa.
Migrasi Karbon
Dalam kaedah ini, tenaga haba daripada laser memecahkan ikatan dalam plastik, membebaskan oksigen dan hidrogen. Tindak balas ini menyebabkan kawasan sasaran menjadi gelap, menghasilkan tanda kelabu-kelabu hingga kebiruan. Karbonisasi, atau penghijrahan karbon, sentiasa sesuai untuk menandakan polimer sintetik dan bahan organik.
Ia sesuai untuk kertas, kayu, kulit, bahan pembungkusan, dsb. Walau bagaimanapun, penghijrahan karbon kurang sesuai untuk-objek berwarna gelap. Tanda kelabu yang terhasil mempunyai kontras yang rendah dengan bahan kerja yang lain, menjadikan tanda itu sukar dibaca.
Berbuih
Apabila anda perlu membuat-tanda berwarna terang, penghijrahan karbon mungkin tidak begitu membantu, tetapi berbuih lebih sesuai untuk aplikasi sedemikian. Proses ini melibatkan pemanasan permukaan bahan dengan laser, mencairkannya dan mencipta buih. Apabila gelembung teroksida, ia membentuk buih yang memantulkan cahaya.
Kaedah ini ialah salah satu pilihan penandaan terbaik untuk komponen berwarna-gelap. Ini kerana tanda dinaikkan di atas permukaan komponen, memberikan kontras yang lebih tinggi dengan seluruh permukaan. Ia juga sesuai untuk menandakan polimer.
Perubahan warna
Dalam teknologi ini, laser mengeluarkan lapisan dari bahan kerja, mendedahkan lapisan asas. Bahan boleh tanggal menyerap haba daripada laser dan menyejat, menghasilkan kontras. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan bahawa warna lapisan atas berbeza daripada warna substrat.
Kaedah ini lebih berkesan untuk bahan bersalut seperti aluminium anod kerana ia memaparkan tanda yang sangat baik dan jelas. Bahan lain yang sesuai untuk menukar warna-adalah lamina, filem dan kerajang. Ia adalah teknik yang sangat baik untuk menandakan label, aksesori dan item yang dibungkus.
