Kaca adalah bahan perindustrian yang telah dibangunkan selama beribu-ribu tahun. Pada masa ini, kaca telah digunakan dalam banyak industri ekonomi negara, seperti industri automotif, perubatan, paparan, produk elektronik, dll., daripada penapis optik kecil beberapa mikron, substrat kaca untuk paparan panel rata komputer notebook, hingga panel kaca bersaiz besar yang digunakan dalam bidang pembuatan berskala besar seperti industri automotif atau pembinaan. Terdapat banyak jenis kaca, kaca kapur soda biasa, juga dikenali sebagai kaca alkali, digunakan terutamanya dalam industri automotif, pembinaan dan perkakas rumah, dengan ketebalan umum 1.6 ~ 110mm. Kaca tebal 1mm atau kurang daripada 1mm yang dipanggil kaca borosilikat atau kaca bukan beralkali, digunakan terutamanya dalam bidang paparan panel rata dan produk elektronik.
Tradisi kaca adalah bahan pepejal yang lebih telus, membentuk struktur rangkaian berterusan apabila cair, secara beransur-ansur meningkatkan kelikatan dan pengerasan semasa penyejukan tanpa penghabluran bahan bukan logam silikat. Ciri tersendiri kaca adalah sifatnya yang keras dan rapuh, yang menjadikan pemprosesan sangat sukar. Hari ini, kualiti produk kaca semakin menuntut, dan hasil pemprosesan yang lebih tepat dan terperinci mesti dicapai. Kaedah tradisional pemprosesan kaca adalah scribing pisau mekanikal. Walau bagaimanapun, scribing pisau mekanikal tidak cekap, tidak berkesan, rapuh, mudah tumpul dan patah untuk diganti. Sukar untuk mencapai tiada keperluan kualiti microcrack dan kelebihan, jadi keperluan mendesak untuk inovasi teknologi dalam pemotongan kaca. Pada masa ini, industri mempunyai kaedah baru pemprosesan kaca.
Dengan kemajuan teknologi, pemesinan mikro laser boleh melaksanakan lebih banyak fungsi, sepertipenggerudian ketepatan, pemotongan halus, penyingkiran bahan terpilih, dsb., dan lebih banyak aplikasi dan konsep baharu sedang dicadangkan, diamalkan dan diperkenalkan ke dalam pengeluaran perindustrian. Laser adalah alat yang ideal untuk pemesinan ketepatan mikro semua jenis bahan, ia tidak mempunyai daya langsung dengan bahan kerja, ia tidak mudah merosakkan produk, ia adalah pantas dan mudah untuk mengimport lukisan CAD secara langsung, untuk beberapa aplikasi, ia adalah kecekapan tinggi yang tiada tandingan dengan kaedah tradisional (seperti penggerudian intensif, dll.), tiada pelepasan dan sisa, perlindungan alam sekitar, dsb.
Pemotongan laser ialah penggunaan pancaran laser berketumpatan kuasa tinggi yang difokuskan untuk menyinari bahan kerja, supaya bahan yang disinari dengan cepat mencair, mengewap, mengecut atau mencapai titik pencucuhan, sambil meniup bahan cair dengan bantuan kelajuan tinggi. aliran udara sepaksi kepada rasuk, dengan itu menyedari pemotongan bahan kerja. Pemotongan laser adalah salah satu kaedah pemotongan haba. Tiada sentuhan antara laser Tidak perlu menukar "alat" untuk memproses bahagian berbentuk berbeza, hanya parameter output laser perlu diubah. Proses pemotongan laser adalah bunyi yang rendah, getaran yang rendah dan tiada pencemaran.
Pelaksanaan pemotongan kaca laser pada masa ini menggunakan dua kaedah: satu kaedah pemotongan cair, penggunaan kaca pada suhu melembutkan dengan keplastikan dan kemuluran yang baik, dengan penyinaran laser CO2 terfokus atau sinaran laser UV ke permukaan kaca yang lembut, laser mempunyai ketumpatan tenaga yang tinggi akan menyebabkan kaca cair, dan kemudian meniup kaca cair dengan aliran udara, menghasilkan alur, untuk mencapai pemotongan kaca cair. Kedua, ialah kaedah kawalan retak, iaitu kaedah pemotongan laser yang biasa digunakan. 1, pemanasan laser permukaan kaca, tenaga yang lebih tinggi akan menyebabkan peningkatan mendadak dalam suhu kawasan, permukaan menghasilkan tegasan mampatan yang besar, tetapi tegasan mampatan ini tidak akan menyebabkan kaca pecah; 2, penyejukan tajam kawasan itu, secara amnya menggunakan gas penyejuk atau penyejuk, penyejukan yang tajam akan menyebabkan permukaan kaca menghasilkan kecerunan suhu yang besar dan tegasan tegangan ini akan menyebabkan permukaan kaca mula pecah mengikut arah yang telah ditetapkan. garisan juru tulis untuk mencapai pemotongan kaca.
Pada masa kini, laser CO2 biasanya dipilih untuk proses pemprosesan kaca pemotongan. Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih laser yang sesuai termasuk panjang gelombang, kuasa keluaran, corak rasuk, fleksibiliti, kos, kebolehpercayaan dan sama ada ia kondusif untuk penyepaduan sistem, dsb. Panjang gelombang laser yang dipancarkan olehlaser CO2ialah 10.6μm, dan kaca boleh menyerap laser dengan kuat pada panjang gelombang 10.6μm, dan hampir semua tenaga laser diserap oleh lapisan penyerapan 15μm pada permukaan kaca, jadi sistem pemotongan laser kaca Hampir semua tenaga laser diserap oleh lapisan penyerapan 15μm pada permukaan kaca, jadi sistem pemotongan laser kaca hampir selalu dilengkapi dengan laser CO2.
Pemotongan laser kaca adalah teknologi inovatif yang telah digunakan dalam industri elektronik, automotif, dan pembinaan (paparan, skrin tablet telefon bimbit, tingkap kereta, cermin depan, dll.), manakala teknologi boleh digunakan untuk memproses bahan rapuh lain, seperti bahan seramik untuk pembuatan wafer dalam industri elektronik, bahan biasa lain dalam industri semikonduktor, dan lain-lain dijangka menjadi objek pemprosesan pemotongan laser. Dalam persekitaran umum keperluan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, industri aplikasi berpotensi seterusnya ialah industri solar. Adalah dipercayai bahawa teknologi pemotongan laser akan menjadi lebih dan lebih matang, dan pembangunan teknologi kaca pemotongan laser akan menjadi lebih baik dan lebih baik.
