3. Pemotongan laser: penggantian pemotongan laser bagi kepingan tiang dipercepatkan apabila sel kadar tinggi memacu volum pemotongan lug/helaian
3.1 Kelebihan: ketepatan yang lebih tinggi dan kos operasi yang lebih rendah daripada alat pemotong mati, membantu meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos dalam pengeluaran bateri
Teknologi pemotongan laser boleh digunakan dalam proses pembuatan bateri litium untuk pemotongan lug, slitting dan slitting diafragma. Berbanding dengan pemotongan mati, pemotongan laser menawarkan kelebihan seperti ketepatan yang lebih tinggi dan kos operasi yang lebih rendah, membantu mengurangkan kos dan kecekapan dalam pengeluaran bateri. Pemotongan mati konvensional tidak dapat tidak menyebabkan haus, habuk dan burr, yang boleh membawa kepada masalah berbahaya seperti terlalu panas, litar pintas dan juga letupan. Untuk mengelakkan bahaya yang disebabkan oleh pemprosesan berkualiti rendah bateri litium, pemotongan dengan laser adalah lebih sesuai. Berbanding dengan pemotongan mekanikal tradisional, pemotongan laser menawarkan kelebihan tanpa haus dan lusuh fizikal, bentuk pemotongan yang fleksibel, kawalan kualiti tepi, ketepatan yang lebih tinggi dan kos operasi yang lebih rendah, menyumbang kepada kos pembuatan yang lebih rendah, kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan kitaran pemotongan mati yang jauh lebih pendek untuk produk baru.
3.2 Pemotongan lug: pemotongan laser adalah teknologi yang dominan, kelajuan pelepasan dan kawalan ketegangan adalah titik utama persaingan
Pembentukan lug laser kini merupakan teknologi arus perdana di mana parameter proses, sistem kawalan dan reka bentuk stesen pemotongan menentukan kelajuan dan kualiti pemotongan. Secara tradisinya, pemotongan mekanikal telah digunakan untuk membentuk lug. Proses pemotongan mati mekanikal mempunyai had kehilangan cepat mati, masa perubahan mati lama, fleksibiliti yang lemah dan kecekapan pengeluaran yang rendah, yang semakin tidak dapat memenuhi keperluan pembangunan pembuatan bateri litium. Disebabkan oleh banyak kelebihan teknologi pemotongan laser, dengan kematangan kuasa tinggi, laser nanosaat kualiti rasuk tinggi dan teknologi gentian berterusan mod tunggal, pemotongan lug laser kini beransur-ansur menjadi arus perdana teknologi pembentukan lug. Kelajuan pelepasan yang stabil, ketegangan dan kawalan kedudukan dalam arah lebar bahagian tiang. Kelajuan pelepasan, ketegangan dan pesongan yang tepat dan stabil adalah asas untuk pembentukan telinga tiang berkualiti tinggi dan kelajuan.
3.3 Pemotongan tiang: kecekapan pemotongan mati tradisional adalah halangan untuk kecekapan barisan pengeluaran, teknologi MOPA mempunyai kelebihan kos dan prestasi.
Kualiti produk celah cakera dan produk die-cut tidak stabil; tenaga laser dan kelajuan pergerakan pemotongan adalah dua parameter proses utama. Terdapat tiga cara untuk memotong tiang: pemotongan cakera, pemotongan mati dan pemotongan laser. Kedua-dua belah cakera dan pemotongan mati mengalami kehausan alatan, yang boleh menyebabkan proses tidak stabil, mengakibatkan kualiti pemotongan yang tidak baik dan prestasi bateri yang berkurangan. Tenaga laser dan kelajuan pergerakan pemotongan mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti potongan. Apabila kuasa laser terlalu rendah atau kelajuan pergerakan terlalu cepat, kepingan tiang tidak boleh dipotong sepenuhnya, manakala apabila kuasa terlalu tinggi atau kelajuan pergerakan terlalu rendah, kawasan tindakan laser pada bahan menjadi lebih besar dan saiz potongan lebih besar.
MOPA ialah teknik modulasi laser yang menggabungkan kuasa puncak tinggi dan kualiti pancaran tinggi dengan cara yang optimum. Laser gentian berdenyut tersuai khas semasa untuk pemotongan tiang boleh mencapai kecekapan pemotongan garisan 120m/min, burr pemotongan kurang daripada 7μm, zon terjejas haba kurang daripada 50μm dan frekuensi berubah-ubah, masa tindak balas kuasa berubah-ubah<10μs, which="" effectively="" reduces="" the="" quality="" problems="" caused="" by="" parameter="" changes="" at="" the="" corner="" joints.="" the="" mopa="" technology="" is="" a="" high="" power="" amplification="" of="" the="" seed="" light="" source="" by="" coupling="" the="" seed="" signal="" light="" and="" pump="" light="" with="" high="" beam="" quality="" into="" a="" double-clad="" fiber="" in="" a="" certain="">
Picosecond ialah pilihan jangka panjang yang terbaik dan MOPA pada masa ini ialah pilihan yang paling kos efektif. Menurut "Analisis pemotongan laser tiang sel kuasa litium-ion", sebagai tambahan kepada lebar nadi, kekerapan pengulangan, corak rasuk dan panjang gelombang laser juga mempunyai kesan ke atas kualiti potongan. Oleh itu, lebar nadi yang sempit, frekuensi pengulangan tinggi picosecond laser adalah laser yang ideal untuk memotong aluminium dan kerajang tembaga. Walau bagaimanapun, kerana teknologi picosecond belum matang sepenuhnya, harganya masih tinggi dan sukar untuk mempromosikannya secara industri. Laser MOPA dengan lebar nadi yang agak "sempit" adalah laser yang paling kos efektif untuk memotong elektrod positif, dan apabila lebar nadinya berkurangan dan kekerapan meningkat, aplikasinya akan menjadi lebih menjanjikan.
3.4 Pemotongan diafragma: pemotongan laser diafragma masih dalam peringkat susun atur dan kawalan hentaman haba adalah isu yang sukar
Pemotongan diafragma pada masa ini berdasarkan pemotongan alat dan pada masa ini terdapat dua paten untuk teknologi pemotongan laser. Paten 1: Menurut paten "Mesin pemotong laser diafragma", diafragma biasanya dipotong dengan pemotong diafragma keluli. Pemotong diafragma kurang stabil, pemotong perlu diganti dengan kerap, pemotong diafragma tidak berkesan, mudah untuk burr atau curl, strukturnya kompleks dan tidak mudah untuk nyahpepijat dan mengekalkan. Masalah ini boleh diselesaikan dengan pemotongan laser. Paten 2: Menurut paten "Peralatan Memotong Laser untuk Pengeluaran Diafragma Bateri Litium", luka diafragma oleh dua unit penggulungan diafragma ditukar secara bergilir oleh unit pemotongan laser, yang mencapai fungsi pemotongan automatik dan seragam diafragma, mengelakkan fenomena nyah serbuk, memetik, mencincang dan pemotongan tidak putus semasa proses pemotongan, dan memudahkan penggunaan praktikal dalam barisan pengeluaran kelompok.
Kawalan hentaman terma masih menjadi isu yang sukar, dan laser UV wujud sebagai alternatif yang mungkin kepada pemotongan mati tradisional. Takat lebur filem PP dan PE untuk pemisah bateri lithium-ion adalah berbeza, dengan diafragma PE pada sekitar 130 darjah dan diafragma PP pada sekitar 160 darjah . Di kawasan seperti pemprosesan filem nipis bahan bukan logam, foton UV tenaga tinggi secara langsung memecahkan ikatan molekul pada permukaan bahan bukan logam, menyebabkan molekul terlepas dari objek, tanpa menghasilkan tindak balas haba yang tinggi, dan oleh itu sering dirujuk sebagai "pemprosesan sejuk". Dalam proses pemotongan diafragma, yang masih dikuasai oleh pemotongan mati, takat lebur diafragma yang lebih rendah menjadikannya sukar untuk mengawal kesan haba pemotongan laser, dan laser UV mempunyai kelebihan "pemprosesan sejuk" sebagai alternatif kepada pemotongan mati tradisional.
3.5 Teknologi proses penyusunan: dijangka membawa kepada peningkatan permintaan untuk pemotongan laser.
Permintaan untuk lug tiang laser dan pemotongan kepingan tiang dalam proses tindanan persegi dijangka meningkat. Dalam kaedah timbunan persegi, kerana elektrod positif dan negatif diasingkan antara satu sama lain, setiap elektrod dipasang dengan telinga, yang kemudiannya dikimpal bersama untuk membentuk elektrod positif dan negatif akhir, tetapi dalam kaedah penggulungan, untuk mengurangkan bilangan lapisan, hanya satu telinga dipasang pada satu masa, biasanya separuh daripada jumlah keseluruhan. Berdasarkan perkara di atas, kami menilai bahawa proses laminating menggandakan bilangan lug berbanding dengan proses penggulungan dan permintaan untuk pemotongan lug dalam proses laminating dijangka meningkat, manakala proses laminating memerlukan beberapa pemotongan laminasi positif dan negatif ( proses laminasi haba) dan permintaan untuk pemotongan lug juga akan meningkat.
4. Aplikasi lain: pembersihan laser, penandaan laser
4.1 Pembersihan laser: mengelakkan masalah seperti kerosakan pembersihan dan menambah baik proses pembuatan bateri
Pembersihan laser tiang sebelum salutan boleh mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh pembersihan etanol basah asal. Kimpalan sel sebelum pembersihan laser menggunakan pengembangan getaran haba substrat laser berdenyut untuk mengatasi penjerapan permukaan bahan cemar daripada substrat untuk mencapai kesan dekontaminasi. Pembersihan laser pada plat penebat dan plat hujung boleh dilakukan semasa proses pemasangan bateri untuk membersihkan permukaan sel yang kotor, mengakar permukaan sel dan memperbaiki lekatan pes atau salutan gam. Sebelum salutan elektrod: Elektrod positif dan negatif bateri Li-ion disalut dengan bahan positif dan negatif bateri Li-ion pada jalur logam nipis, yang perlu dibersihkan apabila menyalut bahan elektrod. Mesin pembersihan laser boleh menyelesaikan masalah di atas dengan berkesan.
Pengembangan haba menyebabkan bahan cemar atau substrat bergetar, sekali gus menyebabkan bahan cemar mengatasi daya penjerapan permukaan dan terputus dari permukaan substrat, sekali gus menghilangkan noda dari permukaan objek. Kaedah ini berkesan menanggalkan kotoran, habuk, dsb. dari permukaan hujung elektrod dan menyediakan bateri untuk pematerian, sekali gus mengurangkan pematerian yang rosak. Proses pemasangan bateri: Untuk mengelakkan kemalangan keselamatan dalam bateri litium, secara amnya perlu menggunakan rawatan pelekat pada sel bateri litium untuk memainkan peranan penebat, untuk mengelakkan litar pintas dan untuk melindungi pendawaian dan mengelakkan calar. Pembersihan laser pada papan penebat dan plat akhir membersihkan permukaan teras, kasar permukaan teras dan meningkatkan lekatan pelekat atau salutan gam, dan tidak menghasilkan bahan pencemar berbahaya selepas pembersihan, yang merupakan kaedah pembersihan hijau mesra alam, yang menjadi semakin penting dalam keprihatinan tinggi global terhadap perlindungan alam sekitar.
4.2 Penandaan laser laser: kemungkinan pengesanan maklumat yang lebih cekap dan selamat untuk sel kuasa
Kelemahan teknologi penandaan tradisional adalah jelas. Terdapat beberapa teknik penandaan tradisional, iaitu penandaan inkjet, penandaan ukiran jarum keluli, penandaan pelekat, dan lain-lain, tetapi semua kaedah ini mempunyai kecacatan proses yang sepadan. Sebagai contoh, penandaan inkjet memerlukan bahan habis pakai, selepas menyembur dakwat tidak kering untuk proses lain akan mempunyai kemungkinan kehilangan warna, dsb.; kelajuan ukiran jarum keluli adalah perlahan kecekapan pemprosesan adalah rendah, dan lain-lain, dengan itu kemunculan teknologi baru adalah teknologi penandaan laser.
Kedua, keselamatan telah dipertingkatkan dalam pelbagai peringkat. Untuk mengawal kualiti produk dengan lebih baik dan mengesan keseluruhan maklumat pengeluaran bateri litium, termasuk maklumat bahan mentah, proses dan teknologi pengeluaran, kumpulan produk, pengilang dan tarikh, maklumat utama perlu disimpan dalam kod QR dan ditandakan pada bateri. Teknologi pengekodan inkjet tradisional terdedah kepada geseran dan kehilangan maklumat dari semasa ke semasa, manakala penandaan laser adalah kekal, anti-pemalsuan, sangat tepat, tahan haus, selamat dan boleh dipercayai, serta boleh memberikan penyelesaian terbaik untuk penjejakan kualiti produk.
