Prinsip pelapisan laser: penggunaan pancaran laser untuk membuat beberapa sifat khas pelapisan bahan pada permukaan bahan substrat dan gabungan bahan substrat, pembentukan substrat dan komposisi dan sifat lapisan pelapis aloi sepenuhnya. berbeza daripada aloi. Sebagai contoh, pembaikan laser ialah penggunaan tenaga tinggi...
Latar Belakang Teknikal
Prinsip pelapisan laser: penggunaan pancaran laser untuk membuat beberapa sifat khas pelapisan bahan pada permukaan bahan substrat dan gabungan substrat, pembentukan substrat dan komposisi dan sifat lapisan pelapis aloi yang berbeza sama sekali. Sebagai contoh, pembaikan laser adalah penggunaan pancaran laser ketumpatan tenaga tinggi, disebabkan oleh haus dan kegagalan permukaan bahan kerja yang disatukan dengan lapisan aloi, supaya bahan kerja untuk memulihkan penampilan asal, dengan penggunaan prestasi untuk memenuhi atau melebihi yang asal. Proses pelapisan adalah proses metalurgi bahan pelapisan, mikrofusi permukaan substrat menjadikan bahan pelapis dan substrat untuk mencapai ikatan metalurgi.
Pelapisan laser boleh mencapai tujuan pengubahsuaian permukaan, pembaikan atau pembuatan semula, boleh membaiki kecacatan permukaan bahan, seperti lubang, retak, dan lain-lain, untuk memulihkan geometri dan sifat permukaan bahagian yang haus, untuk memenuhi keperluan prestasi khusus, bukan sahaja untuk memulihkan kehilangan sekerap, tetapi juga untuk menjimatkan banyak bahan dan logam berharga.
Kesan pelapisan laser
Kelebihan Teknikal
Sebagai sejenis pembaikan permukaan dan teknologi pembuatan aditif, pelapisan laser mempunyai kelebihan berikut:
1, Ketepatan tinggi: pemfokusan dan kawalan pancaran laser dapat merealisasikan pembentukan salutan berketepatan tinggi, dan ketebalan, bentuk dan saiz salutan boleh dikawal dengan tepat, yang sesuai untuk permukaan bahan kerja yang kompleks.
2, Zon terjejas haba rendah: kelajuan lebur dan pemejalan semasa proses lebur laser adalah sangat cepat, dan zon lebur dan zon terjejas haba agak kecil, sekali gus mengurangkan risiko kesan haba dan ubah bentuk pada bahan substrat.
3, sambungan metalurgi yang baik: pelapisan laser boleh merealisasikan sambungan metalurgi yang baik antara salutan dan bahan substrat, tidak ada retak dan antara muka yang jelas antara salutan dan substrat.
4, kualiti salutan yang sangat baik: pelapisan laser dapat merealisasikan salutan berketumpatan tinggi, padat dan seragam, mengurangkan penjanaan keliangan, kecacatan dan kekotoran, dan meningkatkan rintangan kakisan, rintangan lelasan, rintangan suhu tinggi dan sifat salutan lain.
5, Fleksibiliti dan kebolehsuaian: pelapisan laser sesuai untuk semua jenis logam, aloi dan bahan komposit, yang boleh merealisasikan salutan bahan yang berbeza dan memenuhi keperluan bidang yang berbeza.
6, penjimatan bahan: pelapisan laser adalah pemanasan tempatan dan proses pemejalan, hanya di kawasan yang akan disalut dengan input bahan, boleh meminimumkan pembaziran bahan dan kos.
7, Prestasi boleh dibaiki: pelapisan laser boleh digunakan untuk membaiki permukaan bahagian yang rosak, meningkatkan fungsi dan kebolehpercayaan mereka, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Aplikasi teknologi
Teknologi pelapisan laser telah digunakan secara meluas dalam masyarakat semasa, meliputi banyak bidang dan industri. Berikut ialah beberapa contoh aplikasi pelapisan laser semasa:
Industri aeroangkasa: Pelapisan laser boleh digunakan untuk membaiki permukaan bilah enjin aero, bilah turbin, kebuk pembakaran dan bahagian kritikal lain yang rosak. Pembaikan melalui teknologi pelapisan boleh memulihkan prestasi berfungsi dan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian.
Industri pembuatan kereta: pelapisan laser boleh meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian utama seperti enjin dan transmisi kereta. Contohnya, salutan bahan seramik pada dinding dalaman silinder kereta boleh mengurangkan geseran dan haus, dan meningkatkan kecekapan dan hayat enjin kereta.
Industri tenaga: Pelapisan laser boleh digunakan pada perlindungan permukaan dan pembaikan peralatan tenaga, seperti perlindungan salutan peralatan penjanaan kuasa dan pembaikan komponen utama loji kuasa nuklear. Dengan meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan salutan, kebolehpercayaan dan kecekapan peralatan tenaga boleh dipertingkatkan.
Pembuatan Acuan: Pelapisan laser boleh membaiki permukaan acuan yang rosak dan meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan hayat perkhidmatannya. Ini memainkan peranan penting dalam memelihara ketepatan dan kualiti acuan dan menjimatkan kos penggantian acuan.
Pembinaan Kapal: Pelapisan laser boleh digunakan untuk membaiki permukaan komponen utama seperti kipas, transom dan badan kapal. Dengan meningkatkan kekerasan dan rintangan kakisan permukaan, prestasi dan ketahanan kapal boleh dipertingkatkan.
Pengilangan Peranti Perubatan: Pelapisan laser boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen utama peranti perubatan dan menyediakan perlindungan salutan berketepatan tinggi. Sebagai contoh, salutan permukaan sendi tiruan dan implan pergigian boleh meningkatkan biokompatibiliti dan ketahanannya.
