Mengapa alatan PCD memerlukan kaedah pemesinan "bukan-tradisional".
Apabila alatan perlu memproses bahan yang sangat kasar,-sukar-dimesin sambil memenuhi-hayat perkhidmatan yang tahan lama dan keperluan ketepatan geometri yang stabil, bahan berlian polihabluran (PCD) sering dipilih-aplikasi biasa termasuk bahan komposit, bukan-aloi logam ferus dan panel kayu{5}}berprestasi tinggi- Walau bagaimanapun, kekerasan ultra-tinggi dan rintangan haus PCD yang sangat baik bukan sahaja membawa kelebihan prestasi, tetapi juga meningkatkan kesukaran pemprosesan dengan ketara, menjadikannya sukar untuk menyelesaikan-pembentukan dan pengisaran semula berkualiti tinggi hanya melalui proses pengisaran tradisional. Dalam sistem proses tradisional, pemesinan nyahcas elektrik (EDM) atau pemesinan hakisan, serta proses pengisaran kompaun yang disasarkan biasanya digunakan untuk mengimbangi - ini tetapi kaedah jenis ini selalunya melibatkan kecekapan pemprosesan yang terhad, aliran proses yang rumit dan keupayaan pemprosesan geometri mikro-yang tidak mencukupi.
Sebagai teknologi alternatif yang baru muncul dengan kelebihan yang ketara, pemprosesan laser secara beransur-ansur digunakan dalam industri ini. Kelebihan terasnya ialah ia boleh terus menjana canggih, struktur pemecah cip dan ciri geometri halus yang kompleks dengan fleksibiliti proses yang tinggi. Artikel ini menganalisis aplikasi galvanometer dalam pemprosesan laser alat pemotong PCD, meliputi dua peringkat utama pembuatan dan pengisaran semula alat, dan membimbing keperluan teknikal utama sistem galvanometer dalam aplikasi praktikal berdasarkan proses pemprosesan PCD biasa. Atas dasar ini, keperluan ini selanjutnya dipetakan kepada dua jenis galvanometer pengimbasan SCANLAB yang digunakan secara meluas dalam-pemesinan mikro berketepatan tinggi dan pengeluaran perindustrian:
Kedudukan aplikasi laser dalam pembuatan alat PCD dan pengisaran semula
Apabila "pemprosesan laser" disebut dalam bidang pembuatan alat PCD, ia biasanya merujuk kepada proses ablasi laser, yang mengeluarkan bahan melalui pengewapan atau penyemburan, bukannya mencairkan atau memotong dalam erti kata tradisional. Dalam proses pemprosesan alat sebenar, teknologi laser digunakan terutamanya dalam dua pautan utama:
A) Pembuatan alat baru
Pembentukan langsung bahagian tepi pemotong dan muka garu serta geometri rusuk pada sisipan PCD yang dipateri atau berlapis{0}}Pemesinan ketepatan tinggi pemecah cip dan struktur pengukuhan tepi pada sisipan boleh diindeks atau alatan berputar
Pemprosesan struktur mikro berfungsi untuk meningkatkan prestasi pemotongan (seperti-tekstur anti geseran, kawasan tepi terkawal, dsb.)
B) Gulung semula alatan yang haus
Pulihkan profil canggih dengan tepat sambil memastikan satah datum alat tidak berubah
Bina semula ciri-ciri geometri-mikro (termasuk lengkok tepi, talang, tambang negatif dan struktur pemecah cip)
Membolehkan pembaikan setempat untuk mengelakkan penyingkiran bahan yang berlebihan sambil mengoptimumkan ekonomi alat
Pemprosesan alat tradisional terutamanya berdasarkan alat mesin pengisar, yang digunakan secara meluas dalam pembuatan dan pengisaran semula pelbagai jenis alat (seperti pemotong pengilangan, bit gerudi, dll.). Dalam persekitaran pembuatan alat selari berbilang-, pemprosesan laser dan pengisaran tradisional biasanya mempunyai hubungan yang saling melengkapi: proses pengisaran terutamanya sesuai untuk pemprosesan bahan karbida bersimen dan-keluli berkelajuan tinggi (HSS), serta pembentukan bentuk geometri separa; manakala pemprosesan laser lebih sesuai untuk bahan superhard dan senario aplikasi yang memerlukan -fleksibiliti geometri mikro yang tinggi.
Kedudukan aplikasi laser dalam pembuatan alat PCD dan pengisaran semula
Apabila "pemprosesan laser" disebut dalam bidang pembuatan alat PCD, ia biasanya merujuk kepada proses ablasi laser, yang mengeluarkan bahan melalui pengewapan atau penyemburan, bukannya mencairkan atau memotong dalam erti kata tradisional. Dalam proses pemprosesan alat sebenar, teknologi laser digunakan terutamanya dalam dua pautan utama:
A) Pembuatan alat baru
Pembentukan langsung bahagian tepi pemotong dan muka garu serta geometri rusuk pada sisipan PCD yang dipateri atau berlapis{0}}Pemesinan ketepatan tinggi pemecah cip dan struktur pengukuhan tepi pada sisipan boleh diindeks atau alatan berputar
Pemprosesan struktur mikro berfungsi untuk meningkatkan prestasi pemotongan (seperti-tekstur anti geseran, kawasan tepi terkawal, dsb.)
B) Gulung semula alatan yang haus
Pulihkan profil canggih dengan tepat sambil memastikan satah datum alat tidak berubah
Bina semula ciri-ciri geometri-mikro (termasuk lengkok tepi, talang, tambang negatif dan struktur pemecah cip)
Membolehkan pembaikan setempat untuk mengelakkan penyingkiran bahan yang berlebihan sambil mengoptimumkan ekonomi alat
Pemprosesan alat tradisional terutamanya berdasarkan alat mesin pengisar, yang digunakan secara meluas dalam pembuatan dan pengisaran semula pelbagai jenis alat (seperti pemotong pengilangan, bit gerudi, dll.). Dalam persekitaran pembuatan alat selari berbilang-, pemprosesan laser dan pengisaran tradisional biasanya mempunyai hubungan yang saling melengkapi: proses pengisaran terutamanya sesuai untuk pemprosesan bahan karbida bersimen dan-keluli berkelajuan tinggi (HSS), serta pembentukan bentuk geometri separa; manakala pemprosesan laser lebih sesuai untuk bahan superhard dan senario aplikasi yang memerlukan -fleksibiliti geometri mikro yang tinggi.
Tetingkap proses pemprosesan laser PCD: kualiti, kecekapan pengeluaran dan kawalan risiko
Kualiti pemprosesan PCD biasanya dinilai secara menyeluruh daripada dimensi utama berikut:
·Integriti bilah (tiada cipratan mikro, lebar bilah konsisten, jejari bilah boleh dikawal)
·Kualiti permukaan muka garu dan muka rusuk (secara langsung mempengaruhi tahap daya pemotongan dan tingkah laku haus alatan)
Ketepatan geometri (termasuk ketepatan sudut, habis-ciri berkaitan dan ketepatan kedudukan geometri kritikal)
Pada masa ini, aliran pembangunan yang ketara ialah laser ultrashort pulse (USP)-laser picosecond dan femtosecond.
Penggunaan teknologi terus berkembang. Berbanding dengan kaedah pemprosesan nadi-panjang tradisional, laser USP boleh mengurangkan kesan terma dengan ketara dan mencapai kualiti permukaan dan keupayaan kawalan sempadan yang lebih baik dalam memproses-bahan kekerasan tinggi.
Semasa pemprosesan laser PCD, faktor risiko utama termasuk:
·Haba-zon terjejas (HAZ) dan risiko grafit (berkait rapat dengan proses tertentu dan boleh ditindas dengan berkesan melalui strategi nadi, pemilihan panjang gelombang dan pengoptimuman parameter proses)
·Masalah pemendapan semula serpihan (apabila kecekapan penyingkiran cip atau perancangan laluan imbasan tidak mencukupi, ia boleh menyebabkan tumpul tepi atau kemerosotan kekasaran permukaan mesin)
· Ralat ketepatan peletakan nadi (terutamanya dalam keadaan kekerapan ulangan yang tinggi, apabila kawalan gerakan dan pencetusan laser tidak disegerakkan dengan ketat)
Pada pautan kritikal inilah prestasi sistem galvanometer bukan lagi sekadar "item peningkatan prestasi", tetapi secara langsung telah berkembang menjadi kekangan teras yang menjejaskan kualiti pemprosesan dan kestabilan proses.
