Dengan perkembangan teknologi, produk elektronik, elektrik dan digital menjadi semakin canggih dan popular di seluruh dunia. Mana-mana komponen yang terkandung dalam produk yang diliputi oleh medan ini mungkin terlibat dalam proses pematerian, daripada bahagian utama papan PCB kepada komponen VCM dalam modul kamera, yang kebanyakannya memerlukan penggunaan peralatan pematerian laser untuk operasi pematerian.
Penyolderan laser ialah kaedah pematerian di mana laser digunakan sebagai sumber haba untuk mencairkan timah untuk mencapai kesesuaian ketat pada pateri. Ia boleh dibahagikan kepada tiga bentuk utama mengikut keadaan bahan timah: diisi wayar, diisi tampal dan diisi bola. Shenzhen Zichen Laser telah ditubuhkan pada tahun 2014, memberi tumpuan kepada pembangunan teknologi dan penyelidikan dalam bidang pemprosesan ketepatan mikro laser, pengalaman industri bertahun-tahun, kini termasuk tiga keadaan bahan timah di atas peralatan kimpalan laser automatik, dan pengenalan penyelesaian aplikasi kimpalan laser yang unik, di pasaran dipuji secara meluas.
Memateri bahagian induk PCB
Pada masa kini, pembungkusan peringkat cip (pembungkusan IC) dan pemasangan peringkat papan dalam industri elektronik kedua-duanya menggunakan sejumlah besar logam pengisi aloi berasaskan timah untuk pematerian bagi melengkapkan pembungkusan peranti dan pemasangan kad. Sebagai contoh, papan PCB dalam proses cip flip, bahan pateri terus menyambungkan cip ke substrat; dalam pembuatan pemasangan elektronik, bahan pematerian digunakan untuk mengimpal peranti pada substrat litar.
Proses pematerian tradisional untuk papan PCB termasuk pematerian gelombang dan pematerian aliran semula, dsb. Pematerian gelombang ialah penggunaan bahan pematerian lebur yang beredar melalui permukaan puncak untuk menghubungi permukaan pematerian PCB dengan komponen yang dimasukkan untuk melengkapkan proses pematerian. Pematerian aliran semula melibatkan meletakkan tampalan pematerian atau tab pateri di antara pad PCB terlebih dahulu, memanaskannya dan kemudian menyambungkan komponen kepada PCB dengan mencairkan pes atau tab pematerian. Untuk pematerian laser, apa yang boleh dilakukan oleh pematerian gelombang terpilih dan pematerian aliran semula, pematerian laser juga boleh dilakukan, tetapi pematerian gelombang terpilih dan pematerian aliran semula akan menghasilkan pencemaran, pematerian laser tidak akan. Tetapi pematerian reflow untuk melakukan kuantiti yang banyak rata adalah lebih mudah, pematerian laser adalah pilihan kimpalan, pada kimpalan kecil, ringan, nipis, menegak adalah sangat baik, adalah pematerian aliran semula tidak boleh menggantikan; kebanyakan industri elektronik digital ketepatan seperti: fon kepala, semikonduktor, komunikasi, automotif, fius, peranti elektronik jenis wayar, modul CCM, papan FPC/PCB/FCP dan sebagainya menggunakan mesin pematerian laser lebih berfaedah.
Penyolderan laser modul kamera dan komponen VCM
Komponen VCM dalam modul kamera mempunyai sambungan pateri kecil yang sukar dilihat dengan mata kasar, dan kaedah pematerian tradisional tidak lagi mencukupi untuk mengautomasikan pematerian komponen VCM. Dengan saiz titik minimum 50 mikron atau kurang, dan bentuk titik yang boleh direka bentuk untuk menjadi bulat, persegi dan bentuk lain, perkembangan pesat optik laser moden menyediakan kaedah pematerian lanjutan untuk bahagian ketepatan seperti komponen VCM.
Kimpalan laser pes pateri biasanya digunakan dalam tetulang atau pra-tinning bahagian, seperti sudut perisai diperkukuh oleh pes pateri pada lebur suhu tinggi, peleburan timah sesentuh kepala magnet; ia juga sesuai untuk kimpalan pengaliran litar, untuk modul kamera dan kesan kimpalan motor gegelung suara VCM adalah sangat baik, seperti modul kamera, kerana ia tidak wujud litar kompleks, melalui kimpalan tampal pateri sering mencapai hasil yang baik. Untuk bahan kerja mikro dan kecil ketepatan, kimpalan pengisi tampal pateri boleh mencerminkan sepenuhnya kelebihannya.
Dengan kenaikan kos buruh di pasaran dan kekurangan kakitangan mahir, permintaan untuk kerja manual dalam bidang pematerian tradisional perlahan-lahan berubah menjadi permintaan untuk kerja berjentera, manakala teknologi pematerian laser mempunyai kelebihan tahap automasi yang tinggi. , yang akan menembusi mod operasi pemprosesan manual tradisional industri elektronik digital dan membantu perusahaan berkembang ke arah pembuatan pintar. Daripada situasi semasa sampel pematerian pelanggan, populariti pematerian laser juga merupakan trend umum.
