Pembuat bateri Korea Selatan Samsung SDI telah mula menggunakan peralatan laser untuk membersihkan selongsong logam yang digunakan dalam bateri kuasa empat segi, menurut laporan media Korea Selatan baru-baru ini. Sebelum 2019, pengeluar bateri segi empat sama seperti Samsung SDI tidak merasakan keperluan untuk membersihkan selongsong ini, tetapi ini telah berubah dengan penerapan proses penyusunan Z dan bahan baharu.
Apabila pengeluaran sel menjadi lebih kompleks, ia menyebabkan peningkatan bilangan calar yang dibuat semasa pengeluaran, yang menyebabkan kawasan sekitar pembukaan tin menjadi kotor dan mengurangkan kualiti kimpalan penutup atas. Pada mulanya, Samsung SDI menggunakan kapas dengan detergen untuk membersihkan calar ini, tetapi ketidakcekapan menyebabkan mereka mencari kaedah pembersihan lain yang lebih cekap, dan pembersihan laser digunakan oleh Samsung SDI untuk membersihkan semua calar di sekeliling cangkerang dan mengeluarkan bahan lain yang tidak diingini kerana kecekapannya. dan faedah alam sekitar.
Samsung SDI dilaporkan terus membangunkan proses pengeluaran bateri generasi kelimanya. Setakat ini, tindanan Z dan kimpalan label telah digunakan dalam pengeluaran, dan terdapat juga rancangan untuk menggunakan teknologi laser pada proses torehan sel dengan tujuan untuk meningkatkan hasil sel.
Apakah aplikasi khusus teknologi pemprosesan laser?
Pemotongan laser
Sebelum kemunculan teknologi laser, dalam proses pengeluaran bateri kuasa, jentera tradisional biasanya digunakan untuk memproses dan memotong lugs bateri litium kuasa. Peralatan pisau pemotong mati tradisional dalam proses penggunaan, burr pemotongan yang terhasil dan zon terjejas haba adalah terlalu besar, yang boleh menjejaskan prestasi bateri litium seterusnya, yang boleh menyebabkan pelbagai masalah berbahaya seperti bateri terlalu panas, litar pintas, atau pun letupan.
Pemotongan laser mempunyai kelebihan tanpa memakai alat, bentuk pemotongan fleksibel, kawalan kualiti tepi, ketepatan yang lebih tinggi dan kos operasi yang lebih rendah, dan lain-lain. Kesan pemotongan adalah lebih baik daripada pemotongan mati tradisional, dengan burr kecil dan zon terjejas haba yang kecil, yang sangat mengurangkan bahaya keselamatan bateri litium, dan membantu mengurangkan kos pembuatan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan kitaran pemotongan produk baharu dengan ketara.
Pemotongan laser boleh digunakan terutamanya untuk pengeluaran kerajang logam bateri slitting, pemotongan foil logam (pemotongan lug) dan pemotongan filem pengasingan dan pautan lain.
Kimpalan Laser
Bateri kuasa dibahagikan kepada bateri pek persegi, silinder dan lembut, populariti semasa bateri kuasa persegi di negara ini agak tinggi, kerana keperluan sel bateri "ringan", bahan umumnya aloi aluminium, ketebalan bahan pengeluar arus perdana adalah kira-kira 0.8 mm, untuk membuat ini bahan nipis atau dawai diameter halus boleh menahan kekuatan tinggi splicing kimpalan atau tindanan kimpalan, proses kimpalan konvensional Ia adalah sukar untuk memenuhi keperluan.
Kimpalan laser mempunyai tenaga tertumpu, kecekapan kimpalan yang tinggi, ketepatan pemprosesan yang tinggi, kedalaman jahitan kimpalan kepada nisbah lebar dan boleh diautomatikkan; berbanding dengan kimpalan argon argon, kimpalan rintangan, kimpalan ultrasonik, dan lain-lain, input haba adalah kecil, zon terjejas haba adalah kecil, tekanan sisa dan ubah bentuk bahan kerja adalah kecil, kurang kehilangan bahan kimpalan, pemprosesan bukan sentuhan , kecekapan yang lebih tinggi, ketepatan kimpalan yang tinggi, keselamatan juga lebih tinggi, telah digunakan pada skala besar untuk lug tiang, cangkang teras, pengedap Ia telah digunakan secara besar-besaran untuk mengimpal komponen seperti lug tiang, cangkang sel, kuku pengedap, sambungan fleksibel, injap kalis letupan, modul bateri, dsb.
Pembersihan laser
Sebagai tambahan kepada Samsung SDI yang disebutkan di Korea Selatan sebelum pembersihan kimpalan penutup atas bateri, teknologi pembersihan laser juga boleh digunakan untuk pembuatan bateri litium, pengeluaran sel dua bahagian, seperti salutan elektrod sebelum ini, proses pemasangan bateri dan sebagai tambahan kepada proses salutan boleh menggunakan pembersihan laser, berbanding dengan pengikisan mekanikal tradisional, pelekat buih atau proses pembersihan etanol basah mudah menyebabkan kerosakan pada bahagian lain bateri litium, teknologi pembersihan laser mempunyai substrat Tiada kerosakan, kawalan ketepatan tahap mikron, tenaga penjimatan dan perlindungan alam sekitar dan banyak kelebihan lain, dapat memenuhi sepenuhnya proses pembuatan bateri dalam pelbagai keperluan pembersihan ketepatan, dapat meningkatkan tahap proses pembuatan bateri dengan banyak.
Bateri kuasa sebagai komponen teras kenderaan tenaga baharu, dengan letupan beransur-ansur pasaran kenderaan tenaga baharu, skala pengeluarannya akan beransur-ansur memasuki era TWh. Menurut "Pelan Pembangunan Industri Kenderaan Tenaga Baharu (2021-2035)" yang dikeluarkan oleh Pejabat Am Majlis Negeri pada 2 November 2020, dijangka menjelang 2025, jualan kenderaan tenaga baharu domestik akan mencapai kira-kira 20 peratus daripada jumlah jualan kenderaan baharu. teknologi pasti mempunyai potensi pasaran yang besar!
