Penandaan putar dinamik laser ialah ukiran laser laser di atas bahan kerja bulat, menggunakan penjejakan segerak pemprosesan berputar, di bawah kawalan perisian, dengan pergerakan lilitan motor berputar, untuk melengkapkan penandaan bahan kerja bulat. Pada masa lalu, mesin penanda laser konvensional tidak mempunyai fungsi berputar, tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan beberapa pemilihan produk, untuk memenuhi keperluan bahan kerja yang berbeza, sudut yang berbeza dari keperluan penandaan, dilengkapi dengan chuck berputar untuk pemprosesan penandaan telah menjadi keperluan pasaran.
Rotary chuck adalah melalui cara hidraulik, pneumatik atau elektrik, penggunaan pengedaran dalam badan chuck pada pergerakan jejari rahang alih, untuk pengapit dan kedudukan bahagian berfungsi bahan kerja alat mesin. Dengan popularisasi penggunaan alat mesin CNC, serta peningkatan permintaan untuk meningkatkan produktiviti, penggunaan chuck berputar menjadi semakin meluas.
Rajah 1 skema chuck berputar
Seperti Rajah 1 untuk pemprosesan laser skema chuck berputar, chuck biasanya chuck tiga rahang, chuck tiga rahang, kelebihan terbesar ialah ia boleh diproses dengan chuck secara automatik sepusat, julat pengapit, kelajuan pengapit yang cepat, penggunaan bahagian konvensional kecekapan dan kestabilan pengapit chuck tiga rahang. Industri laser biasanya dipilih oleh chuck elektrik, oleh sistem kawalan motor dan pemacu motor. Pengapit chuck, melonggarkan adalah melalui kotak manipulasi elektrik pada motor kawalan suis ke hadapan dan belakang untuk mencapai, laraskan kotak manipulasi elektrik pada tombol pengatur boleh melaraskan voltan pemacu, menukar tork keluaran motor, dan kemudian menyedari pelarasan chuck daya pengapit, dengan kelajuan tinggi, ketepatan tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang penggunaan ciri-ciri.
Pada peringkat awal pemprosesan putar laser, pemprosesan untuk sudut putaran tetap, pusingkan pukulan, pemprosesan teks akan dibahagikan, mengikut sudut putaran tertentu dan kemudian diproses, untuk satu baris dan boleh dibahagikan sama rata teks, untuk mengelakkan masalah splicing, tetapi jika panjang fail gambar tidak sama dan susunan kerumitan cara untuk menjadi, kerana teks Sudut wajib bahagian, tetapi juga tidak dapat tidak membawa masalah penyambungan, dan disebabkan penyambungan ketepatan yang lebih rendah berputar, jadi dalam pemprosesan tidak boleh artikulasi lengkap, akan menghasilkan tanda penyambungan yang jelas, dan kecekapan pemprosesan berbanding dengan satah pemprosesan secara amnya pengurangan yang ketara dalam panjang pecutan dan nyahpecutan yang dihasilkan oleh putaran aci motor pada kecekapan keseluruhan mempunyai kesan yang besar.
Rajah 2 skema pemprosesan putar laser
Rajah 3 rajah produk siap pemprosesan botol plastik
Seperti dalam Rajah 2 mod pemprosesan, penggunaan tiga pengapit mencengkam untuk menetapkan kedudukan sampel, supaya pusat pemprosesan laser dan paksi berputar untuk mengekalkan kedudukan sepusat, mengedit fail lukisan siap, penggunaan berputar dinamik perisian penandaan mod pemprosesan langsung, sistem kawalan motor akan memacu putaran segerak paksi berputar, dengan kelajuan pemprosesan cermin getaran dan kelajuan putaran motor, supaya laser sentiasa berada dalam satah fokus paling atas produk pemprosesan, yang boleh berkesan. Ini boleh memastikan konsistensi kesan pemprosesan dengan berkesan. Dan kesan penandaan putar dinamik laser dan tahap penandaan satah adalah setanding dengan tahap sambungan fail angka yang lancar, tiada titik putus, tanda perpecahan berulang, penyambungan dan isu-isu lain wujud.
Seperti dalam Rajah 3, terdapat kod dua dimensi penandaan berputar, ditunjukkan dalam saiz 8mm * 8mm, untuk jenis penandaan kod dua dimensi melengkung ini juga boleh memastikan kecekapan kod dua dimensi serentak untuk memastikan bahawa kualiti pemprosesan, pemprosesan tepi yang kemas, kontras warna yang jelas, penggunaan senjata pengimbas atau pengimbasan telefon bimbit boleh dikenal pasti dengan mudah tanpa halangan.
Rajah 4 penanda putar statik vs perbandingan penyambungan penanda putar dinamik
Penandaan putar statik dan dinamik untuk melakukan perbandingan kesan tanda penyambungan, dari Rajah 4 carta perbandingan kesan boleh dilihat dalam penandaan putar statik mempunyai tanda penyambungan yang lebih jelas, dan disebabkan kedudukan penyambungan menandakan berulang, seterusnya membawa kepada pengoksidaan dan kekuningan bahan. , dan warna keseluruhan tidak seragam, manakala pemesinan berputar dinamik dalam cahaya segerak berputar, sangat baik untuk mengelakkan masalah splicing dan kuning, warna adalah seragam dan tepi kemas.
Penandaan putar statik dan dinamik untuk melakukan perbandingan kecekapan, penandaan putar dinamik menghilangkan penanda putar statik dalam pemprosesan jeda paksi putar yang dijana oleh proses pecutan dan nyahpecutan, cahaya yang mampan dan pantas, berbanding dengan penandaan putar statik pada tahap yang besar kepada meningkatkan kecekapan pemprosesan keseluruhan, terutamanya berbanding bahan kerja yang lebih kompleks, keuntungan kecekapan lebih jelas.
Pada masa ini, penandaan putar dinamik laser digunakan secara meluas dalam berat ringan, diameter tidak terlalu besar permukaan arka bahan kerja silinder atau satah bahan kerja cakera pada corak berterusan penandaan laser, meja kerja dengan putaran 360 darjah, boleh mencapai lilitan penandaan tanpa gangguan, dan digunakan pada gentian optik, ultraungu, lampu hijau dan sumber cahaya lain, boleh ditukar secara bebas. Keperluan penandaan putar untuk teknologi pemprosesan laser semasa sangat mudah untuk direalisasikan, dan dalam proses penandaan kualiti semakin baik dan lebih baik. Penandaan putar dinamik laser dalam mesin, alat tulis, perubatan, industri elektronik, industri pembuatan automotif mempunyai pelbagai aplikasi.
