Teknologi kimpalan laser sebagai jenis baru proses kimpalan semakin ramai orang biasa. Dengan kecekapan tinggi dan herotan kimpalan kecil, kimpalan laser digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta, aeroangkasa, industri ketenteraan, pembuatan perkakasan, dll. Khususnya, kemunculan kimpalan laser pegang tangan telah mempercepatkan aplikasi kimpalan laser dalam pengeluaran perindustrian.
Secara umumnya, kimpalan komposit arka laser menggunakan sumber haba dwi laser dan arka, bertindak bersama-sama pada permukaan bahan untuk merealisasikan lebur bahan, dan dengan pergerakan sumber haba, kolam lebur menjadi pejal untuk membentuk kimpalan berterusan. Kimpalan komposit arka laser biasanya digunakan dalam kimpalan plat tebal, kelebihannya lebih jelas. Dari segi kecekapan kimpalan, kecekapan kimpalan komposit arka laser untuk kecekapan kimpalan arka tradisional lebih daripada 3 kali, dalam penggunaan bahan habis kimpalan (wayar, gas), kimpalan komposit arka laser adalah kira-kira 1/5 daripada kimpalan tradisional. Dan kimpalan komposit arka laser dalam kimpalan plat tebal tidak perlu membuka serong, menjimatkan masa dan tenaga kerja. Oleh itu, teknologi ini diguna pakai dalam kimpalan plat kapal dalam industri pembinaan kapal dan kimpalan ledakan kren dalam jentera pembinaan.
Dengan pembangunan berterusan teknologi MIG/MAG, kimpalan komposit arka laser juga sesuai untuk kimpalan plat nipis berkelajuan tinggi. Baru-baru ini, Pentium laser bersama sebuah gergasi perkakas rumah, bersama-sama membangunkan teknologi kimpalan komposit laser + microMIG dalam aplikasi kimpalan pelapik keluli pemanas air elektrik.
Dalam pembuatan tradisional, pelapik pemanas air dikimpal melalui proses kimpalan plasma. Kimpalan plasma menggunakan rasuk ketumpatan tenaga tinggi arka plasma sebagai sumber haba kimpalan kaedah kimpalan gabungan. Arka plasma mempunyai ketumpatan kuasa yang rendah dan kepekatan tenaga yang lebih rendah daripada laser, jadi tidak mungkin untuk merealisasikan kimpalan berkelajuan tinggi, yang mengehadkan kecekapan pengeluaran pelapik dalaman pemanas air.
Laser, sebagai sumber haba dengan ketumpatan tenaga tertinggi, digunakan secara meluas dalam kimpalan bateri litium dan kertas, bahagian automotif, bahagian aeroangkasa, ketenteraan dan produk lain. Walau bagaimanapun, kimpalan laser juga mempunyai batasan aplikasi tertentu, sebagai contoh, dalam proses kimpalan lebur diri laser, kumpulan kimpalan kepada keperluan jurang adalah sangat tinggi, konsistensi jurang adalah tinggi, jurang adalah kecil. Oleh itu, untuk mencapai keperluan kimpalan berkelajuan tinggi, dan keperluan jahitan kimpalan penuh, permukaan ketinggian baki besar premis, keperluan untuk menggunakan proses kimpalan komposit arka laser.
Ketebalan pelapik keluli karbon pemanas air biasanya kurang daripada 2mm, tergolong dalam julat ketebalan plat nipis. MIG / MAG tradisional dan kimpalan komposit laser akan membawa kepada input haba yang besar bagi kimpalan, kawasan HAZ kimpalan menjadi lebih besar, kekerasan meningkat, tidak kondusif untuk meningkatkan kekuatan keletihan pelapik dalam. Oleh itu, Pentium Laser mencadangkan untuk menggunakan proses kimpalan laser + microMIG (CMT). Laser + microMIG (CMT) komposit bukan sahaja boleh merealisasikan penembusan penuh laser kimpalan berkelajuan tinggi, microMIG (CMT) dan boleh memastikan bahawa permukaan kimpalan membentuk dan ketinggian baki. Ujian kimpalan laser Pentium, laser + microMIG (CMT) kelajuan kimpalan tertinggi boleh mencapai 3.6m/min, adalah kecekapan kimpalan plasma tradisional lebih daripada 3 kali. Manakala, penggunaan bahan habis kimpalan adalah 1/3 daripada proses kimpalan asal.
Selepas kimpalan laser+microMIG(CMT), ketinggian permukaan jahitan lurus pelapik dalam dikawal dalam lingkungan 1mm, dan lebar cair adalah kira-kira 3mm, dan ketinggian permukaan jahitan bawah dikawal dalam 0. 5mm, dan lebar cair adalah kira-kira 1.5mm. Jahitan kimpalan sampel selepas kimpalan dibentuk secara seragam dan penuh pada satu masa.
Berbanding dengan kimpalan plasma tradisional, laser + microMIG (CMT) boleh merealisasikan kimpalan yang cekap di bawah premis untuk menjamin kualiti jahitan kimpalan, dan pelapik dalam yang dikimpal telah diuji keletihan selama lebih daripada 200,000 kali pada tertinggi (160,000 kali ujian keletihan adalah layak). Ia memenuhi keperluan kimpalan pelapik dalaman keluli untuk pemanas air elektrik.
